![Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und welche Tools sie lösen. [Mini-Serie Lean Durchstarten 3/3]](https://cdn.podcastcms.de/images/shows/315/3522662/s/693566310/lean-werkzeugkoffer-die-groessten-produktionsprobleme-und-welche-tools-sie-loesen-mini-serie-lean-durchstarten-33.png)
Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und welche Tools sie lösen. [Mini-Serie Lean Durchstarten 3/3]
30 Minuten
Podcast
Podcaster
Beschreibung
vor 3 Monaten
Shownotes – Folge #11
Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und
welche Tools sie lösen
Kennst du das Gefühl, wenn der Shopfloor brennt: Maschinen
stehen, Pläne ändern sich ständig, Material fehlt, Übergaben sind
chaotisch und jeder rennt in eine andere Richtung? Genau dafür
wurde Lean entwickelt.
In dieser Episode, dem dritten Teil meiner Mini-Serie „Lean
durchstarten“, bekommst du einen klaren Überblick:
- Welche 5 Probleme in der Produktion am meisten Leistung fressen
- Und welche Lean-Methoden hier helfen können.
Damit schließt sich die Serie:
In Folge #9 haben wir über das Fundament gesprochen: Warum
Haltung wichtiger ist als jedes Tool.
In Folge #10 ging es um die Frage: Wo fange ich eigentlich
an? Und heute bekommst du den Werkzeugkoffer dazu – klar,
praxisnah, systemisch.
Die 3 wichtigsten Erkenntnisse aus dieser Episode
1. OEE, Kommunikation & Co. – die Top 5 Probleme Von
Leistungsverlusten über Planungschaos bis hin zu
Materialengpässen: Die größten Alltagsschmerzen im Shopfloor
haben Namen und es gibt Methoden, die dir helfen, die Probleme zu
lösen.
2. Lean ist auch ein Kommunikationssystem Daily Management, klare
Übergaben und visuelles Management sorgen dafür, dass Infos nicht
dem Zufall überlassen werden – sondern systematisch fließen.
3. Werkzeuge wirken nur bei echten Problemen SMED, Heijunka,
Kanban & Co. sind keine Deko-Tools. Sie entfalten nur
Wirkung, wenn sie an einem realen Engpass ansetzen und
konsequent verfolgt werden.
Ressourcen & Erwähnungen in dieser Episode
OEE (Overall Equipment Effectiveness): Kennzahl für
Gesamtanlageneffektivität, Benchmark: 60 % Durchschnitt, 85 %
Weltklasse.
TPM – Total Productive Maintenance (Vorbeugende
Instandhaltung mit Einbindung des Teams).
Heijunka – Produktionsglättung zur Vermeidung von
Planungschaos.
Kanban & Supermarkt-Prinzip für stabile Materialflüsse.
SMED – Rüstzeitverkürzung für mehr Flexibilität.
Studien: IndustryWeek (nur 2 % erreichen Lean-Ziele),
Staufen-Studie (Erfolgsfaktoren bei Lean-Einführungen),
leanproduction.com (OEE-Benchmarks).
Mehr zu den Themen Lean & Lead
Weitere Podcast-Folgen und Angebote findest du auf meiner
Webseite: https://byclaudiaschmidt.com/
Praxis-Impulse auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ Happy to connect
;)
...und noch eine Frage: Welche Themen wünscht du dir in einer der
nächsten Podcast folgen? Lass es mich wissen! Melde dich einfach
per Mail bei mir info@byclaudiaschmidt.com.
Und abonniere meinen Podcast „Lean & Lead – wegen schlechter
Führung geschlossen“, teile ihn mit Kolleg:innen und lass mir
gerne eine Bewertung da.
So hilfst du mir dabei, dass dieser Podcast und diese
Themen gefunden werden kann.
Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und
welche Tools sie lösen
Kennst du das Gefühl, wenn der Shopfloor brennt: Maschinen
stehen, Pläne ändern sich ständig, Material fehlt, Übergaben sind
chaotisch und jeder rennt in eine andere Richtung? Genau dafür
wurde Lean entwickelt.
In dieser Episode, dem dritten Teil meiner Mini-Serie „Lean
durchstarten“, bekommst du einen klaren Überblick:
- Welche 5 Probleme in der Produktion am meisten Leistung fressen
- Und welche Lean-Methoden hier helfen können.
Damit schließt sich die Serie:
In Folge #9 haben wir über das Fundament gesprochen: Warum
Haltung wichtiger ist als jedes Tool.
In Folge #10 ging es um die Frage: Wo fange ich eigentlich
an? Und heute bekommst du den Werkzeugkoffer dazu – klar,
praxisnah, systemisch.
Die 3 wichtigsten Erkenntnisse aus dieser Episode
1. OEE, Kommunikation & Co. – die Top 5 Probleme Von
Leistungsverlusten über Planungschaos bis hin zu
Materialengpässen: Die größten Alltagsschmerzen im Shopfloor
haben Namen und es gibt Methoden, die dir helfen, die Probleme zu
lösen.
2. Lean ist auch ein Kommunikationssystem Daily Management, klare
Übergaben und visuelles Management sorgen dafür, dass Infos nicht
dem Zufall überlassen werden – sondern systematisch fließen.
3. Werkzeuge wirken nur bei echten Problemen SMED, Heijunka,
Kanban & Co. sind keine Deko-Tools. Sie entfalten nur
Wirkung, wenn sie an einem realen Engpass ansetzen und
konsequent verfolgt werden.
Ressourcen & Erwähnungen in dieser Episode
OEE (Overall Equipment Effectiveness): Kennzahl für
Gesamtanlageneffektivität, Benchmark: 60 % Durchschnitt, 85 %
Weltklasse.
TPM – Total Productive Maintenance (Vorbeugende
Instandhaltung mit Einbindung des Teams).
Heijunka – Produktionsglättung zur Vermeidung von
Planungschaos.
Kanban & Supermarkt-Prinzip für stabile Materialflüsse.
SMED – Rüstzeitverkürzung für mehr Flexibilität.
Studien: IndustryWeek (nur 2 % erreichen Lean-Ziele),
Staufen-Studie (Erfolgsfaktoren bei Lean-Einführungen),
leanproduction.com (OEE-Benchmarks).
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