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Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.

28 Minuten
Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #61

Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.

Die letzte Schachtel vom alten Auftrag läuft vom Band. Die Anlage stoppt. Wo ist der Formatsatz? Im Regal, aber nicht vollständig. Die neue Verpackung steht noch im anderen Bereich. Und welche Einstellung war beim letzten Mal die richtige? Jeder zieht seinen eigenen kleinen Zettel aus der Tasche.

Die Maschine steht. Die Suche läuft.

Rüstzeit ist selten nur Umbauzeit. Ein großer Teil verschwindet in Suchen, Holen, Nachfragen und Nachjustieren – und vieles davon hätte erledigt sein können, bevor die Anlage überhaupt stoppt. Genau hier setzt SMED an: nicht mit mehr Tempo, sondern mit besserer Vorbereitung und einem klaren Ablauf.

In dieser Folge geht es darum

wann ein Wechsel wirklich beginnt und endet: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei 100 Prozent Leistung, und zwar stabil

was SMED bedeutet und warum „Single Minute“ eine Zielrichtung ist, kein Versprechen nach dem ersten Workshop

wie du interne und externe Rüstschritte unterscheidest und warum „extern“ nichts mit Fremdfirmen zu tun hat

warum verlagerte Arbeit nicht verschwundene Arbeit ist und Maschinenzeit und Arbeitsaufwand zwei verschiedene Größen sind

warum ein provisorischer Standard besser ist als der handschriftliche Zettel vom vorletzten Umbau

wie kürzere, verlässliche Wechsel kleinere Lose, weniger Bestand und mehr Planungssicherheit ermöglichen

und warum Vertrauen entscheidet, ob dein Team seine Ideen einbringt

  Drei Gedanken, die ich in der Episode teile. Erst die Messung klären, dann die Minuten diskutieren Legt gemeinsam fest, wann eure Uhr startet und stoppt - und bleibt dabei. Ein schneller Wechsel, nach dem die nächste halbe Stunde aus Nachstellen, Kurzstopps und Ausschuss besteht, ist kein schneller Wechsel. Vorbereiten, was keinen Stillstand braucht Formatsatz geprüft und vollständig am vereinbarten Platz, Material bereitgestellt, Auftragsinformationen klar. Aber nur, was technisch, organisatorisch und sicher möglich ist. Reinigung, Produkttrennung und Freigaben werden nicht per Stoppuhr verhandelbar. Einstellwerte zum Standard machen, nicht zur Schichtsache Die Werte müssen zur Anlage und zum Material passen, nicht zur jeweiligen Schicht. Startet mit einem provisorischen Standard, begleitet ihn über eine vereinbarte Anzahl Wechsel, notiert Abweichungen und Gründe und legt erst dann fest.   Dein Wochen-Impuls

Beobachte einen häufigen Wechsel. Sag dem Team vorher, worum es geht: Du willst sehen, was euch aufhält, nicht wer zu langsam ist.

Begleitet bei mehreren Beteiligten jeweils eine Person und notiert, was passiert: Teile holen, Werkzeug suchen, umbauen, warten, prüfen, nachstellen.

Fragt dann: Welche Tätigkeit hätte außerhalb des Stillstands erledigt werden können?

Wählt genau eine aus. Klärt, wer sie wann und sicher übernehmen kann.

Testet sie beim nächsten vergleichbaren Wechsel.

Vereinbart direkt den Termin, an dem ihr euch das Ergebnis gemeinsam anschaut.

Und nimm dir den letzten Produktwechsel vor, den du im Kopf hast:

Was wurde erst gesucht und organisiert, nachdem die Anlage stand?

Woran habt ihr erkannt, dass der Wechsel wirklich abgeschlossen war – kennst du die echte Zeit?

Wer müsste an der Verbesserung beteiligt sein, den ihr noch gar nicht gefragt habt? Materialversorgung, Instandhaltung, Planung?

Die Menschen an der Anlage wissen, welches Werkzeug fehlt und welche Information jedes Mal drei Nachfragen braucht. Gib diesem Wissen einen Platz.

Schneller rüsten heißt nicht schneller rennen. Sondern besser vorbereitet sein.

 

Weitere passende Podcastfolgen

Lean & Lead #60: Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

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Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.

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Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.

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Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

33 Minuten
Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #60

Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

342 gute Kartons stehen am Ende der Linie. Für den Auftrag brauchen wir 300. Die OEE liegt bei 76 Prozent. Trotzdem geht die Ware nicht raus.

Kein Widerspruch. Nur zwei verschiedene Blickwinkel.

Die OEE zeigt, wie wirksam die Anlage in der geplanten Produktionszeit arbeitet. Sie macht Stillstand, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste sichtbar. Was sie nicht automatisch zeigt: ob das Material rechtzeitig an der Linie war, die richtige Etikettenversion bestätigt wurde, die Charge freigegeben ist und der Kundenauftrag wirklich weiterfließt.

In dieser Folge geht es darum

wie sich OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammensetzt

warum 76 Prozent OEE keine Bewertung wie bei Schulnoten sind, sondern ein Einstieg in die Verlustanalyse

wo SMED, TPM, Gemba und Jidoka in unserem Prozess helfen

warum Materialfluss und Informationsfluss gemeinsam betrachtet werden müssen

wie eine fehlende Freigabe die Durchlaufzeit verlängert- auch wenn die Produktion längst fertig ist

und wie KI wiederkehrende Wartezeiten und Übergabemuster sichtbar machen kann, statt nur Erinnerungsmails schöner zu formulieren

Die Rechnung aus der Folge

450 Minuten geplante Produktionszeit

405 Minuten Laufzeit = 90 Prozent Verfügbarkeit

360 produzierte Kartons = knapp 89 Prozent Leistung

342 Gutteile = 95 Prozent Qualität

90 Prozent × 89 Prozent × 95 Prozent = rund 76 Prozent OEE

Die Lücke entspricht rechnerisch 108 möglichen Gutteilen: 45 Minuten Rüsten, 45 Minuten Zeitäquivalent aus Kurzstopps und langsameren Zyklen sowie 18 Kartons Nacharbeit. Drei Verluste. Drei unterschiedliche Ansatzpunkte. Das ist konkreter als der Satz: „Die Schicht war schlecht.“

Drei Impulse Verluste benennen statt Kennzahlen bewerten Frag nicht nur: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Frag: „Welcher Verlust steckt dahinter: wann, wie oft und wie viele Minuten?“ Die Zahl zeigt die Lücke. Die Ursache findest du im Prozess. An die Übergabe gehen „Bereitgestellt“ kann heißen: gepickt, auf dem Stapler oder tatsächlich am definierten Platz neben der Linie. Klärt, woran der nächste Bereich eindeutig erkennt, dass er übernehmen kann. Nach der Anlage nicht aufhören OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht. Prüft zusätzlich Durchlaufzeit, Freigaben und zugesagte Versandtermine. Sonst optimiert ihr die Maschine – und der Auftrag wartet trotzdem. Dein 24-Stunden-Impuls

Nimm einen echten Auftrag oder eine Schicht und notiere z.B. die sechs Zeitpunkte:

Auftrag vollständig

Material an der Linie

Produktionsstart

erster guter Karton

Charge frei

Ware verladen

Markiere dazwischen Wartezeiten sowie Wechsel zwischen ERP, Mail, Telefon und persönlicher Rückfrage. Dann stell eine Frage: Wo steht bei uns „fertig“, obwohl der nächste Bereich noch wartet?

Für einen administrativen Prozess funktioniert das genauso: Eingang, Rückfragen, Freigabe und Abschluss markieren. Bearbeitungszeit und Liegezeit getrennt betrachten.

Mut zur KI

Wenn belastbare Zeitstempel vorliegen, lass KI die letzten 50 Aufträge nach wiederkehrenden Mustern durchsuchen: Ware vor dem geplanten Versand fertig, Freigabe noch offen. Häufung an bestimmten Produkten, Schichten oder Übergaben. Die Ergebnisse prüft ihr anschließend an den realen Vorgängen.

Wer KI nur die fünfte „Wo bleibt die Freigabe?“-Mail schöner schreiben lässt, formuliert die Wartezeit bloß höflicher.

OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht.

 

Weitere passende Podcastfolgen

Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.

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Lean & Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben. Wie Gemba und Genchi Genbutsu Führung dorthin bringen, wo die Arbeit passiert.

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Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.

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Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.

40 Minuten
Shownotes Lean&Lead Podcast #59

Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.

„Muss das heute sein? Die Maschine läuft doch.“

Also wird die Wartung verschoben. Der Auftrag ist dringend, die Besetzung knapp und der Liefertermin sitzt im Nacken.

Bis die Anlage steht. Plötzlich finden wir Zeit. Für Reparaturen, Ersatzteilsuche und eine zusätzliche Schicht.

Warum fällt vorbeugende Arbeit immer wieder hinten runter, obwohl alle wissen, wie wichtig sie ist? Und was kannst du verändern, wenn zusätzliche Fachkräfte und ein größeres Budget gerade keine Option sind?

In dieser Folge geht es darum:

was TPM bedeutet und wie Produktion und Instandhaltung gemeinsam für verlässlichere Anlagen sorgen,

warum autonome Instandhaltung mehr braucht als „Mach das bitte noch nebenbei“,

wie du Wartungspläne an tatsächlichen Störungen und Verlusten ausrichtest,

welche drei Handlungsmöglichkeiten du je nach deinem Spielraum hast,

und warum sich Führung gerade dann zeigt, wenn eine Vereinbarung unter Druck gerät.

 

Drei Gedanken aus der Folge

1. Gute Vorsorge macht selten Schlagzeilen. Für eine schnelle Reparatur gibt es Anerkennung. Für einen störungsfreien Dienstag oft nicht. Schau hin, welches Verhalten bei euch Aufmerksamkeit bekommt und mach auch vorbeugende Arbeit sichtbar.

2. Ein Wartungsplan ist noch keine Umsetzung. Es braucht Zeit, Material, qualifizierte Menschen und klare Absprachen zum Wiederanlauf. Wenn jede Minute bereits für Produktion verplant ist, hat Wartung schon auf dem Papier verloren.

3. Verschieben braucht eine Entscheidung. Was ist der Befund? Welche Folgen sind zu erwarten? Wer entscheidet und was passiert als Nächstes? Eine Aufgabe immer weiterzuschieben ersetzt keine bewusste Abwägung.

 

Dein 24h-Impuls

Nimm dir eine Anlage und eine vorbeugende Aufgabe vor, die wiederholt verschoben wurde. Kläre mit den Beteiligten:

Was liegt konkret vor und welche Folgen hat weiteres Warten?

Wer übernimmt die Verantwortung für den nächsten Schritt?

Was wird bis wann verbindlich erledigt?

So konkret, dass hinterher niemand sagen muss: „Ich dachte, ihr kümmert euch darum.“

  Quellen & fachliche Einordnung

Fachlich angelehnt an Total Productive Maintenance (TPM), insbesondere geplante und autonome Instandhaltung sowie die gemeinsame Arbeit an Anlagenverlusten. Ergänzt durch Erfahrungen aus meiner Arbeit in Produktion, Lean Management und Führung.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

Lean&Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte. https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/

Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/

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Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Weg vom Wollen zum Tun.

34 Minuten
Shownotes Lean&Lead Podcast #58

Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Transfer in den Alltag.

Training. Neue Impulse, gute Gespräche und der feste Vorsatz: Das probiere ich aus.

Und dann kommt der Montag.

Zeitdruck, alte Routinen und eine Führungskraft, die sagt: „Dafür haben wir jetzt keine Zeit.“

Bringen Trainings also überhaupt etwas?

Ja. Aber ein gutes Training allein verändert noch keinen Arbeitsalltag. Entscheidend ist, was davor und vor allem danach passiert.

In dieser Folge geht es darum:

warum Motivation allein noch keine Umsetzung garantiert,

was Volition mit Anfangen, Dranbleiben und Wiedereinsteigen zu tun hat,

wie Wenn-dann-Pläne den Schritt vom Wollen zum Tun erleichtern,

welchen Anteil Teilnehmende, Führungskräfte und HR am Transfer haben,

und wie aus zwei Trainingstagen eine echte Entwicklungsstrecke wird.

Drei Impulse 1. Nicht jedes Leistungsproblem ist ein Lernproblem.

Fehlt Wissen oder Übung, kann Training helfen. Fehlen dagegen Zeit, klare Rollen, Rückendeckung oder verlässliche Prozesse, braucht es eine andere Lösung.

2. Motivation bringt uns zum Entschluss. Volition bringt uns ins Tun.

Ein ehrliches „Ich will“ reicht im Arbeitsalltag oft nicht. Wir müssen auch klären, wann und wie wir beginnen, wie wir mit Zeitdruck umgehen und wie wir nach Rückschlägen wieder einsteigen.

3. Niemand transferiert allein.

Die teilnehmende Person übernimmt Verantwortung für die Anwendung. Die Führungskraft ermöglicht und begleitet sie. HR oder die auftraggebende Stelle gestaltet mehr als einen einzelnen Trainingstag.

Dein 24h-Impuls

Führe ein kurzes Transfergespräch z.B. mit einer Person, die du begleitest, mit der zuständigen Führungskraft oder auch mit dir selbst.

Stellt euch drei Fragen:

Was soll in einer konkreten Situation anders geschehen?

Was ist der erste reale Versuch? Zeitnah!

Was braucht die Person, damit sie diese Aufgabe zuverlässig gut erledigen kann?

  Quellen & fachliche Einordnung

Diese Folge basiert unter anderem auf Forschung zu Trainingstransfer, Führungstrainings, Motivation und Verhalten, Wenn-dann-Plänen sowie der Rolle der Führungskraft beim Transfer. Die genannten Transferzahlen beruhen auf Einschätzungen von Trainingsverantwortlichen und sind keine allgemeingültigen Erfolgsquoten.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #57: Wissen. Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst. https://byclaudiaschmidt.com/wissen-wollen-koennen-duerfen-und-wie-dir-die-spooner-faust-hilft-bevor-du-dein-team-zum-sechsten-mal-belehrst/

Lean&Lead #54: Mut muss sich nicht mutig anfühlen. Wie Führung Menschen ins Handeln bringt. https://byclaudiaschmidt.com/mut-muss-sich-nicht-mutig-anfuehlen-wie-fuehrung-menschen-ins-handeln-bringt/

Lean&Lead #46: Wenn Führung nicht wirkt. Warum neue Führung im Zusammenspiel von Person, Rolle, Team und System entsteht. https://byclaudiaschmidt.com/wenn-fuehrung-nicht-wirkt-warum-neue-fuehrung-im-zusammenspiel-von-personen-rolle-team-und-system-entsteht/

Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/

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Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.

40 Minuten
Shownotes Lean&Lead Podcast #57

Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.

 

"Ich hab’s doch erklärt.“

Ein Satz, den man im Führungsalltag ziemlich oft hört.

Aber wenn jemand trotzdem einen Standard nicht einhält, eine Entscheidung wieder nach oben gibt oder ein Problem nicht anspricht, fehlt vielleicht gar nicht noch mehr Erklärung.

Denn hinter demselben sichtbaren Verhalten können ganz unterschiedliche Ursachen stecken.

In dieser Folge geht es darum:

warum wir bei Problemen so schnell mit Erklären und Belehren reagieren

wie die vier Fragen Wissen - Wollen - Können - Dürfen bei der Ursachenklärung helfen

warum fehlendes Können nicht automatisch ein Kompetenzproblem ist

weshalb „Du darfst entscheiden“ noch lange nicht heißt, dass Menschen es auch wirklich tun

und warum es sich lohnt, erst genauer hinzuschauen, bevor wir Motivation oder Haltung bewerten

  Das ist auch ein Lean-&-Lead-Punkt

Lean: Nicht sofort eine Maßnahme definieren. Erst verstehen, was die tatsächliche Ursache ist.

Lead: Nicht nur fragen: „Warum macht die Person das nicht?“ Sondern auch: „Was fehlt gerade - Wissen, Wollen, Können oder echtes Dürfen?“

 

Dein Impuls für den Alltag

Wenn du das nächste Mal denkst:

„Das müsste die Person doch eigentlich wissen.“

mach gedanklich kurz eine Faust.

Vier Knöchel: Wissen. Wollen. Können. Dürfen.

Und prüfe, welcher davon tatsächlich das Problem ist.

Denn: Bevor du die Person bewertest, prüfe die Bedingungen.

 

Quellen & fachliche Einordnung

„Wissen, Wollen, Können und Dürfen“ wird in dieser Folge als pragmatische Diagnosehilfe verwendet – nicht als wissenschaftlich validiertes Vier-Faktoren-Originalmodell.

Fachlich angelehnt an etablierte Ansätze aus Verhaltenspsychologie und Führungsforschung, u. a. COM-B, Self-Determination Theory und Psychological Safety.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren – so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst. https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

... und noch viele mehr ;)

 

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Über diesen Podcast

Lean & Lead- Wegen schechter Führung geschlossen. Dein Podcast für schlanke Strukturen, starke Teams und nachhaltige Produktivität. Fühlst du dich in deinem Arbeitsalltag oft von chaotischen Prozessen überwältigt? Hast du das Gefühl, dass dein Team nicht optimal zusammenarbeitet oder dass wichtige Meetings oft ergebnislos bleiben? Der Podcast „Lean&Lead“ ist hier, um dir pragmatische Lösungen und inspirierende Ansätze zu bieten, die dein Arbeitsleben einfach besser machen. In der heutigen Arbeitswelt sind schlanke Prozesse und starke Führung unerlässlich, um erfolgreich zu sein. Viele Führungskräfte, Teamleiter und Entscheider im Mittelstand stehen vor ähnlichen Herausforderungen: ineffiziente Abläufe, demotivierte Teams und das Gefühl, trotz harter Arbeit nicht voranzukommen. „Lean & Lead“ setzt genau hier an. Der Podcast bietet dir umsetzbare Methoden aus Lean Management, Leadership und Prozessoptimierung, kombiniert mit einer menschenzentrierten Führungsphilosophie. Für wen richtet sich „Lean & Lead“? - Führungskräfte und Teamleiter in der produzierenden Industrie, die nachhaltige Ergebnisse erzielen möchten. - Projektleiter und laterale Führungskräfte, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) vorantreiben. - Entscheider im Mittelstand, die eine Kultur der Zusammenarbeit und Effizienz etablieren wollen. - Alle, die verstehen, dass echte Führung bedeutet, Menschen zu inspirieren und nicht nur zu kontrollieren. Was erwartet dich in den Episoden? - Praktische Tipps und bewährte Methoden: Egal, ob es um effiziente Meetings, schlanke Abläufe oder die Einführung neuer Prozesse geht, du erhältst direkt umsetzbare Ansätze. - Inspirierende Fallstudien: Lerne von echten Beispielen, wie andere Führungskräfte Herausforderungen gemeistert haben. - Impulse zur Teamentwicklung: Entdecke, wie du die Zusammenarbeit in deinem Team nachhaltig stärken kannst. - Hilfreiche Werkzeuge: Erhalte Tools und Strategien, die deinen Führungsalltag erleichtern. - Menschenzentrierte Führung: Erfahre, wie du eine Kultur der Wertschätzung und Motivation schaffst. Kleiner Sneak-Preview in die Themen, die wir bei ”Lean & Lead” behandeln: - Lean Management und schlanke Prozesse - Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) - Change Management und Führung in Veränderungsprozessen - Effektive Kommunikation und Konfliktlösung - Teamentwicklung und Mitarbeiterführung - Ressourcenmanagement und nachhaltige Produktivität - Unternehmenskultur und Werteorientierung Was macht „Lean & Lead“ einzigartig? Im Gegensatz zu theoretischen Führungsbüchern bietet „Lean & Lead“ praxisnahe Inhalte, die du sofort anwenden kannst. Wir verbinden bewährte Ansätze aus Lean Management mit einer Führungsphilosophie, die den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Unsere Mission ist es, dir zu helfen, nicht nur Prozesse zu optimieren, sondern auch ein inspirierendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Teams gemeinsam Großes leisten. Abonniere jetzt „Lean & Lead“ auf deiner Lieblingsplattform und entdecke jede Woche neue Impulse, wie du mit smarter Führung und klaren Strukturen nicht nur produktiver wirst, sondern auch Menschen begeisterst. Gemeinsam machen wir deinen Arbeitsalltag einfacher, erfolgreicher und erfüllender.
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Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen. | byClaudiaSchmidt
Urheberangabe
Copyright 2024 All rights reserved.
Durchschnittliche Länge
Ø 38 Min.
Erscheinungsweise
Wöchentlich
Letzter Check
vor 5 Std.
Zuerst veröffentlicht
vor 1 J.
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„Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.“

Worum geht es? Danach fragen wir noch nach dem Grund.

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