Supply Chain College

Kennst du das? Du stehst vor einer Investitionsentscheidung, ein glänzendes neues Advanced Planning System soll eingeführt werden. Damit – so die Hoffnung – werden die Forecasts endlich treffsicher, die Produktion effizient, der Warenfluss optimal gesteuert und der OEE schießt nur noch nach oben. Ganz ehrlich: Wer so denkt, verschwendet oft Millionen. Denn die eigentlichen Probleme liegen in der Regel ganz woanders. Und zwar hier:Es ist übrigens total egal für welchen Softwareanbieter (SAP, BlueYoneder, o9, Kinaxis etc.) ihr euch entscheidet, wenn ihr die nachfolgenden Dinge nicht beherrscht! 1. Das Fundament aus Sand: Schlechte StammdatenLangweilig? Vielleicht. Aber in der Realität der entscheidende Punkt.Bevor du auch nur einen Euro in teure Software steckst, frag dich:- Sind eure Materialstammdaten korrekt und aktuell?- Stimmen die Schnittstellen, Kapazitäten, Arbeitspläne und Stücklisten?- Sind die relevanten Verlustraten hinterlegt? uvm.In der operativen Planung brauchst du planungsrelevante, ehrliche Daten. Fehler bei den Stammdaten führen dazu, dass – egal wie smart das System ist – nur Unsinn rauskommt. Mein Tipp: Mach zuerst ein ehrliches Assessment und räum die Datenbaustellen auf. Es lohnt sich!2. Prozess schlägt System: S&OP & Co. als ErfolgsfaktorDas beste System ist sinnlos, wenn der zugrunde liegende Prozess lückenhaft ist.Egal ob Sales & Operations Planning (S&OP) oder Sales & Operations Execution:- Wie stimmen sich Vertrieb, Controlling und Planung ab?- Gibt es Klarheit über Verantwortlichkeiten? Wer trifft welche Entscheidung und mit welchem Vorlauf?- Wo liegt die Hoheit über Kapazitäten und Stammdaten – Produktion oder Supply Planning?Mir ist häufig begegnet, dass Rollen nicht klar definiert sind. Das führt zu Chaos und Misstrauen gegenüber den im System generierten Vorschlägen. Klärt die Prozesse, schafft ein sauberes Rollenkonzept (Stichwort: RASCI-Matrix), bevor ihr mit Systemeinführungen beginnt. Das betrifft auch Change Management – Organisationsstrukturen sollten angepasst, Zuständigkeiten sauber geregelt werden.3. Blackbox entzaubern: Verstehen, was das System tutEin modernes APS kann viel – doch am Ende braucht es Nutzer, die den Logiken trauen.- Wie funktionieren die Heuristiken im Hintergrund?- Welche Optimierungsprofile sind hinterlegt?- Wie können Planer diese anpassen?Was ich gelernt habe: Planer sollen nicht blind alles abnicken, was das System vorschlägt – aber sie müssen verstehen, was passiert. Denn: Viele manuelle Eingriffe machen die Ergebnisse nicht besser, sondern schlechter. Schulungen, Transparenz und Verständnis sind hier Gold wert.Fazit: Die Hausaufgaben vor der Investition machenMein Appell aus den französischen Alpen an dich:Die Einführung eines Systems ist kein IT-Projekt, sondern ein gigantisches Organisations- und Change-Projekt. Wer das unterschätzt, verbrennt nicht nur Geld – sondern verpasst auch die eigentliche Chance, die eigene Supply Chain nachhaltig zu verbessern.Setze erst auf Datenqualität, Prozessklarheit und Kompetenzaufbau. Dann ist jede Systemeinführung wirklich ein Booster für deine Supply Chain.Kartendecks & more: https://store.deine-lieferkette.deDie Bücher zum Kanal gibt es hier:Supply Chain AD ABSURDUM (September 2025): https://deine-lieferkette.de/supply-chain-ad-absurdum/Business-Roman (April 2022): https://deine-lieferkette.de/unplanbar_buchseite/Sachbuch (2021): https://deine-lieferkette.de/deine-lieferkette/Kanalhomepage: https://deine-lieferkette.de#supplychainmanagement #logistik #supplychainfit

Supply Chain AD ABSURDUM: https://deine-lieferkette.de/supply-chain-ad-absurdum/Die heilige Kennzahl OEE – Segen und Fluch zugleichJede*r, der mal durch eine moderne Produktionshalle gelaufen ist, kennt das Bild: Leuchtende Monitore zeigen stolz die OEE (Overall Equipment Effectiveness) – und ab 80% fangen viele Werksleiter an zu träumen. Rüstzeiten werden minimiert, Losgrößen maximiert, und am liebsten laufen die Maschinen durch mit immer denselben Highrunnern. Im ersten Moment sieht das nach purem Gold aus: Effizienz, Produktivität, keine Stillstände (00:16).Was aber passiert mit all den Produkten? Richtig – sie wandern direkt ins Lager und stapeln sich. Nicht selten haben alle Regale »Land unter«, das dispo Team sucht hektisch nach einem Overflow Warehouse (02:13). Ihr ahnt es: Das Ganze ist eine OEE-Falle der besonderen Art.Praxisbeispiel: Wenn das Lager aus den Nähten platztStellt euch vor, ihr lauft durch’s Lager. Paletten stehen bereits in den Gängen, die Plätze sind mehr als voll und ihr habt von eurem Lieblingsartikel (natürlich ein Highrunner und Low-Pain-SKU, unkompliziert zu produzieren) gleich doppelt so viel da wie eigentlich nötig (03:18). Klingt nah am Tagesgeschäft? Willkommen im echten Leben der Logistik.Und jetzt kommt die Krux: Das blockierte Kapital liegt im Lager, das Team wird durch ewiges Umlagern beschäftigt, externe Lagerplätze werden plötzlich zur Kostenfalle. Das alles, weil die Produktion »effizient« weiterläuft, selbst wenn das Lager schon platzt (03:39).Und dann ruft der Vertrieb – euer profitabelster Kunde wartet auf einen anderen Artikel, aber ihr seid nicht lieferfähig, weil die Produktionsplanung blockiert ist. Umsatzchance futsch, trotz traumhafter OEE-Werte (04:04).Dashboard-Philosophie: Worauf ihr wirklich achten solltetAlso, wie entkommt ihr der OEE-Falle? Mein Tipp: Bleibt nicht bei dieser einen Kennzahl stehen! Ein ausbalanciertes Dashboard rettet euch vor Frust – integriert folgende KPIs:Production Plan ConformancePlantreue schlägt Effizienz! Ist nicht nur wichtig, was ihr produziert, sondern vor allem ob die richtigen Artikel und Mengen zum richtigen Zeitpunkt entstehen. Ein 95%iger Planerfüllungsgrad bei »nur« 70% OEE ist meistens besser als andersrum – weniger Firefighting, weniger Sonderkosten (05:34).Days of Supply / ReichweiteSchaut immer nach vorn: Welche Reichweite habt ihr bei euren Hauptartikeln? Legt klare Obergrenzen fest und lasst nicht zu, dass Maschinen nur zum Selbstzweck weiterlaufen. Ab einer gewissen Reichweite muss auf einen anderen Artikel umgerüstet oder gestoppt werden! (06:13)Total CostsBetrachtet die Gesamtkosten: nicht nur Herstellung, sondern Lager, Umlagerungen, Kapitalbindung, Vernichtungen. Manchmal müsst ihr bewusst (!) höhere Produktionskosten akzeptieren, wenn dadurch Gesamtaufwand und Risiken sinken.ROCE (Kapitalrendite)Euer ultimatives Steuerungsinstrument: Return on Capital Employed. Wie viel verdient ihr wirklich auf das gebundene Kapital? Bestände hochtreiben = Rendite runter, Kosten nach oben = noch mehr Druck auf die Marge. Hier liegt der wahre Schlüssel zur Supply Chain Selbststeuerung (08:12).Mein Fazit für dichEine hochgezüchtete OEE ist kein Selbstzweck und schon gar kein Garant für Supply-Chain-Exzellenz. Wer seine Dashboards clever gestaltet und die richtigen Kennzahlen fokussiert, hat die Chance, wirklich ganzheitlich zu steuern – statt immer nur die Bilanz der Produktionsstraßen zu feiern und dabei im Lager die Kontrolle zu verlieren.Kartendecks & more: https://store.deine-lieferkette.deKanalhomepage: https://deine-lieferkette.de#supplychainmanagement #logistik #supplychainfit

Supply Chain AD ABSURDUM: https://deine-lieferkette.de/supply-chain-ad-absurdum/Forecast Enablement: Forecast Quality im Dreieck gedachtWenn du regelmäßig im Sales & Operations Planning (S&OP) sitzt, kennst du das: Die Monatsrunde startet, die Zahlen liegen auf dem Tisch, der Frust ist spürbar. Der Vertrieb schimpft über Out-of-Stocks, die Logistik ächzt unter vollen Lägern, und du als Planer hast am Wochenende hunderte Forecast-Zellen in Excel überschrieben – und bist trotzdem der Schuldige.Kommt dir bekannt vor? Dann wird es Zeit, Forecast-Qualität nicht länger als isolierte Kennzahl zu betrachten, sondern als System.Die Klassiker: Accuracy und BiasDie meisten Reviews beginnen gleich: Die Forecast Accuracy (MAPE, WAPE) steht im Fokus. Nur: Diese Kennzahlen sagen uns lediglich, dass wir danebenlagen. Erst der Forecast Bias verrät, warum wir systematisch gegen die Wand fahren. Ein positiver Bias warnt vor Überbeständen, ein negativer vor drohenden Lieferengpässen.Beides sind absolute Basics. Sie zeigen Symptome, heilen aber nicht die Krankheit.Das Forecast Quality DreieckStatt sinnlos Zahlen zu schubsen, brauchen wir einen strukturellen Blick. Drei Perspektiven, die echte Exzellenz in der Planung definieren:1. Bias & Accuracy: Das FundamentHier bist du zu Hause. Du musst diese Zahlen verstehen und interpretieren. Aber mach dir nichts vor: Sie sind der Blick in den Rückspiegel, keine Steuerungsgröße für bessere Prozesse.2. Forecast Value Add (FVA): Die ErfolgskontrolleDer FVA zeigt schonungslos, ob dein manueller Eingriff das statistische Systemmodell wirklich schlägt. Bringt deine Anpassung einen Mehrwert? Super. Aber die Realität ist: Jede zweite manuelle Änderung verschlechtert das Ergebnis. Zu viele "Tweaks" erzeugen Planungsrauschen, keinen Wert. Je weniger du eingreifen musst, desto besser läuft die Maschine.3. Enablement Value: Die unsichtbare SuperkraftDas ist der entscheidende Hebel. Enablement misst den strukturellen Wertbeitrag. Es geht darum, wie viele manuelle Eingriffe du nicht mehr machen musst. Statt ständig Zahlen zu überschreiben, investierst du in die Datenbasis: History Cleaning, Lifecycle-Management, saubere Stammdaten. Dein System lernt, Marktzyklen und Promotions selbstständig zu verarbeiten.Ein echtes Krisen-BeispielGeopolitischer Konflikt, drohende Preisschocks. Deine Kunden verfallen in Panik und bestellen auf Vorrat. Das System sieht den Absatz-Peak und rechnet ihn eiskalt als neuen Trend in die Zukunft.Der Feuerwehr-Planer korrigiert den Forecast nun monatelang manuell nach unten. Sein FVA ist positiv, er feiert sich – dreht sich aber im Hamsterrad der reaktiven Arbeit.Der Architekt-Planer nutzt Enablement. Er geht an die Wurzel, klassifiziert den Peak in der Historie als „vorgezogenen Bedarf“ (Forward Buy) und heilt das System für alle zukünftigen Berechnungen.Fazit: Mehr Architekt, weniger FeuerwehrWer heute noch isoliert auf Accuracy schielt, bekämpft nur Symptome. Wahre Exzellenz bedeutet: Hoher Enablement Value, minimaler FVA-Eingriff, maximale Genauigkeit. Setz deine Energie dort ein, wo du das System befähigst.Hör auf zu fummeln, fang an zu enablen!

Der Einkauf ist mehr als reine Bestellabwicklung oder Verhandlungsdisziplin. Wer heute in Lieferketten echten Mehrwert stiften will, muss den Einkauf als Treiber für Innovation, Partnerschaft, Resilienz und nachhaltiges Wirtschaften verstehen. In dieser Episode bin ich genau mit dieser Brille ans Thema herangegangen – und habe mit meinem Gast richtig tief in die Toolbox geschaut.Schlüsselthemen aus der Episode1. Das Kompetenzmodell: Der Einkauf kann mehr, als du denkstEs gibt nicht „den einen“ Einkäufer. Erfolgreicher Einkauf bedeutet, Kompetenzen über viele Felder zu entwickeln – vom operativen Bestellwesen, über Projekteinkauf, Warengruppenmanagement bis hin zur strategischen Führung. Jeder Bereich hat eigene Werkzeuge, Haltung und Herausforderungen. Besonders gefallen hat mir die Herangehensweise, Kompetenzen sauber zu strukturieren und entlang eines roten Fadens vom Beginner bis zum Experten zu entwickeln.Frage an dich: Wo stehst du mit deinen Skills – und was fehlt dir noch für den nächsten Schritt?2. Verhandlungskompetenz – Praxis schlägt ParagrafenVerhandlungen sind nach wie vor das Herzstück vieler Einkaufsjobs. Doch anstatt uns nur auf schlaue Sprüche oder starre Taktiken zu verlassen, haben wir den Prozess einmal ganz strukturiert durchleuchtet:Vorbereitung zählt! Was will ich erreichen – und was will eigentlich mein Verhandlungspartner?Prozessdenken: Gute Verhandlungen sind planbar, Nachbereitung gehört fest dazu!Self Assessment: Nutze Tools, um dich und deinen Stil einzuordnen – bin ich eher auf Beziehung, Ergebnis oder Kompromiss aus?KI im Einkauf: Wer Large Language Modelle intelligent einsetzt, kann Verhandlungssituationen simulieren, Szenarien durchspielen oder Prompts für die Praxis nutzen.Meine Empfehlung: Mache dir bewusst, wie bewusst (oder unbewusst!) du dich in Verhandlungen verhältst. Reflektiere regelmäßig.3. Lieferantenmanagement: Segmentierung ist wichtiger als KürzelwissenKreuzchen machen in der Kraljic-Matrix? Das reicht heute nicht mehr. Es geht darum, Lieferanten nach echtem Verhalten und Unternehmensbedarf zu kategorisieren und daraus die passenden Managementmaßnahmen abzuleiten.Behavioral Based Segmentation statt Lehrbuch-MatrixCross-funktionale Abstimmung: Das Unternehmen muss eine gemeinsame Sicht auf die Lieferanten habenWissensaustausch: Tools und Methoden (wie z.B. ein „Scope Audit“ inkl. Nachhaltigkeit!) helfen, fundierte Entscheidungen zu treffenAus meiner Erfahrung heraus: Die Qualität deines Lieferantenmanagements zeigt sich, wenn es brennt – und nicht in ruhigen Zeiten!4. Netzwerk, Kooperation, laterale Führung – die wahren DifferenzierungsfaktorenEinkauf ist keine One-Man-Show. Wer im Silo lebt, wird dauerhaft keinen Impact entfalten können. Wir haben uns in der Episode intensiv mit dem Aufbau von Netzwerken beschäftigt – und wie wichtig laterale Führung (also: führen ohne Weisungsbefugnis) ist.Wer seine Stakeholder versteht, gewinntVertrauen und Klarheit sind der KittOrganisationsübergreifende Gremien („Procurement Boards“) werden zu zentralen Steuerungshebeln – ganz besonders in Krisenzeiten!5. Vision, Strategie und Erfolgsmessung gehören auf die TagesordnungEinkaufsorganisationen, die nur im „Sparen“-Dogma verharren, verbauen sich oft die Chance auf echten Wertbeitrag fürs Geschäft. Eine gemeinschaftliche Vision, klare Ziele und passgenaue Strategien machen aus dir und deinem Team echte Business-Treiber. Setze dich periodisch mit der Frage auseinander:Was braucht das Geschäft wirklich – und an welcher Stelle kann der Einkauf aktiv Wert stiften?Marios: LinkedIn Profil: https://www.linkedin.com/in/mariobuesch/Der Link zum Buch: https://amzn.to/4tKj3zJ (affiliate link)