Inno-Talk - Flexpack-Wissen

In dieser Folge sprechen Julian Thielen und Thomas Schmitt über die wichtigsten Entwicklungen der Verpackungsindustrie im Juni.


Themen der Episode:


Rückblick auf die Interpack 2026 – Besucherentwicklung, Messekonzepte und internationale Trends


Verpackungsdurchführungsgesetz & PPWR – was die aktuelle Entscheidung aus Brüssel für die Branche bedeutet


Planungssicherheit versus Regulierung – warum Unternehmen jetzt ins Handeln kommen müssen (https://packaging-journal.de/eu-kommission-gibt-weg-fuer-verpackdg-frei/)


Rohstoffknappheit und ihre Auswirkungen auf Verpackungsdesigns am Beispiel von Calbee (https://packagingeurope.com/news/calbee-limits-packs-to-black-and-white-ink-due-to-strait-of-hormuz-crisis/14261.article)


Warum Datenqualität für die PPWR-Umsetzung wichtiger wird als viele Unternehmen heute denken


Nachhaltigkeitsmüdigkeit in der Branche – fehlt es an Wissen oder an Umsetzung?


Die größten Herausforderungen bei der Recyclingfähigkeit von Verpackungen, insbesondere bei Aluminiumverbunden in Kaffee-, Pharma- und Hochbarriereanwendungen


Ein Gespräch über Regulierung, Nachhaltigkeit, Verpackungsinnovation und die Zukunft der Flexpack-Industrie.

Wie Coppenrath & Wiese Qualität, Kosten und Nachhaltigkeit verbindet


n dieser Episode des Innoform Podcasts spricht Karsten Schröder mit Stephan Richter, verantwortlich für Qualitätssicherung Verpackung bei Coppenrath & Wiese, über die erfolgreiche Einführung von ECG bzw. 7C-Multicolor im Flexodruck.


Ausgehend von einer gravierenden Reklamation im Folienbereich wurde bei Coppenrath & Wiese der komplette Verpackungsdruck auf den Prüfstand gestellt. Das Ergebnis: konsequente Standardisierung, eine eigene zentrale Qualitätskontrolle – und messbare wirtschaftliche wie qualitative Vorteile.


Warum Coppenrath & Wiese auf 7C / Extended Color Gamut gesetzt hat Reduktion von Sonderfarben, Rüstzeiten und Druckplatten Standardisierung über mehrere Druckereien hinweg Rolle von Zentralrepro, Fingerprints und Remote-Proofing Flexodruck auf BOPP-Folien bei extrem hohen Volumina Weniger Reklamationen und stabile Druckqualität im Regal Wirtschaftliche Effekte und Einsparpotenziale Nachhaltigkeit durch geringeren Farbverbrauch und weniger Ausschuss Voraussetzungen und typische Hürden bei der Einführung von 7C Klare Empfehlungen an Markenartikler und Druckereien


7C-Flexodruck ist kein Selbstläufer – aber bei konsequenter Umsetzung ein äußerst wirksames Werkzeug, um Qualität, Kostenkontrolle und Prozessstabilität im Verpackungsdruck nachhaltig zu verbessern.


Ein Podcast aus der Praxis – für Markenartikler, Druckereien und alle, die sich mit hochwertigem Flexpack-Druck beschäftigen.

Die Flexpack-Industrie steht unter massivem Veränderungsdruck: Neue Regulatorik, steigende Anforderungen an Recyclingfähigkeit und wirtschaftliche Herausforderungen treffen gleichzeitig auf neue Chancen durch Innovation und Marketing.


In dieser Folge von FlexPack.news spricht Max Haschke über die wichtigsten aktuellen Entwicklungen und ordnet ein, was sie konkret für Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette bedeuten.


Food-Grade rPP: Recyceltes Polypropylen erreicht Lebensmittelkontakt – was das für Mono-Material-Lösungen und Verfügbarkeit bedeutet PPWR & Regulierung: Warum die neuen Vorgaben jetzt in der Praxis ankommen und Unternehmen zum Handeln zwingen Design for Recycling (CEN-Norm): Wie Standardisierung die Spielregeln für Verpackungsdesign verändert Marktdruck & Konsolidierung: Werksschließungen und steigende Kosten als Zeichen struktureller Veränderungen Verpackung als Marketing-Tool: Warum Packaging zunehmend Teil von Social-Media-Strategien wird


Verpackung entwickelt sich vom Kostenfaktor zur strategischen Stellschraube Regulierung wird konkreter und zwingt zu schnellen Anpassungen Nicht jeder Nachhaltigkeitstrend ist industriell skalierbar Supply-Chain-Denken wird für Flexpacker immer wichtiger


Für Entscheider, Entwickler und Vertriebsverantwortliche in der Verpackungsindustrie – insbesondere im Bereich flexibler Verpackungen.


 Themen der Folge Key Takeaways Für wen ist die Folge relevant?

Warum Kunststoffverpackungen sicher sind – ein Deep Dive hinter die Kulissen


Warum schmeckt ein Sandwich nach Käse und nicht nach Kunststoff? Was verhindert, dass Additive, Weichmacher oder Rückstände aus Verpackungen in unsere Lebensmittel migrieren?


In dieser Podcast‑Episode nehmen wir Sie mit hinter die Kulissen des europäischen Lebensmittelrechts für Kunststoff‑ und Folienverpackungen. Verständlich erklärt, praxisnah eingeordnet und auch für Nicht‑Juristen gut hörbar.


Was bedeutet das Prinzip der Inertheit im EU‑Lebensmittelrecht? Warum Geruch und Geschmack rechtlich genauso wichtig sind wie Toxikologie Aktive Verpackungen: strenge Ausnahme statt Regel Multilayer‑Folien & funktionelle Barrieren (z. B. EVOH) einfach erklärt Warum hinter Barrieren auch nicht zugelassene Stoffe erlaubt sein können Die Rolle von CMR‑Stoffen und Nanomaterialien Gesamt‑ und spezifische Migrationsgrenzwerte (GML & SML) Warum im Labor keine Salami, sondern Simulanzien getestet werden Fettige Lebensmittel, Simulanz D2 & der Fettreduktionsfaktor (FRF) Worst‑Case‑Prüfungen bei Hitze, Zeit und Belastung Die Konformitätserklärung (DoC) als „Pass“ der Verpackung Geteilte Verantwortung entlang der gesamten Lieferkette Ausblick: Recycling, Rezyklate & EU‑Verordnung 2022/1616 – neue Herausforderungen für Food Contact Materials


Ein‑ und Aufsteiger in der Verpackungs‑ und Lebensmittelindustrie Qualitätsmanagement, Einkauf, Entwicklung & Regulatory Affairs Lebensmittelhersteller und Markenartikler Alle, die verstehen wollen, warum Verpackungssicherheit kein Zufall ist


Hinter einer scheinbar einfachen Käseverpackung steckt ein hochkomplexes Zusammenspiel aus Chemie, Recht und Analytik. Dieses streng regulierte System schützt Verbraucher – und stellt mit dem zunehmenden Einsatz von Rezyklaten gleichzeitig neue, spannende Fragen für die Zukunft.


Wie gefällt Ihnen dieses KI‑unterstützte Podcast‑Format? Ist es verständlich, zu technisch oder genau richtig?


Feedback‑Link INNO-NEWS-Artikel Kontakt: Karsten Schröder – ks@innoform.eu


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