Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Wie gelingt der Sprung von Papier und Ordnern hin zu einer wirklich digitalen, papierlosen Produktion? Und wie profitieren Mitarbeitende und Führungskräfte davon? 





In dieser Episode spricht Daniel Grobe, Co-Founder und CEO bei Operations1 mit Host Tobias Herwig, über die Vision und die praktische Umsetzung der papierlosen Fabrik. Daniel erklärt, wie Informationen in der Produktion zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind und wie Unternehmen Schritt für Schritt den Shopfloor digitalisieren können.  Gemeinsam diskutieren sie die Herausforderungen, die sich durch steigende Komplexität, Fachkräftemangel und den Wandel der Arbeitswelt ergeben und wie digitale Standards, Prozessdokumentation und KI dabei helfen, diese zu meistern: 


Warum fehlende Standards und Erfahrungswissen große Herausforderungen auf dem Shopfloor sind  Wie Unternehmen pragmatisch und schnell mit digitalen Checklisten starten können  Der Weg von der Prozessdokumentation zum nachhaltigen Wissenstransfer im Unternehmen  Erfolgsfaktoren für die Skalierung und Standardisierung digitaler Lösungen über Standorte hinweg  Die Bedeutung von IT-Integration und wie Operations1 mit flexiblen Schnittstellen unterstützt  Welche Potenziale KI in der papierlosen Produktion eröffnet - von automatischen Auswertungen bis zur kontinuierlichen Verbesserung von Standards 


Daniel Grobe lädt zum Future Manufacturing Summit am 18.06. in Frankfurt ein, um sich mit anderen Industrieexperten auszutauschen: https://discover.operations1.com/future-manufacturing-summit-2026

Vernetze dich gerne mit Daniel Grobe auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/daniel-grobe-cio/


-   Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com 





-- Exklusiv für dich: Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung: https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, aus täglichen Abweichungen auf dem Shopfloor nachhaltige Verbesserungen zu schaffen und was braucht es, damit Maßnahmen wirklich wirksam und dauerhaft in den Produktionsalltag einfließen?





In dieser Episode spricht Andreas Hufnagel, Global Production Projektleiter für das Produktionssystem bei BSH Hausgeräte GmbH, Coach und Lead-Anwender für Problemlösemethoden, mit Host Tobias Herwig:


Wie läuft die Daily Leadership Routine und das Shopfloor-Management bei BSH ab? Umgang mit Abweichungen: Vom Erkennen bis zur strukturierten Problemlösung mit PDCA Grenzen klassischer Methoden und der gezielte Einsatz von Tools wie Ishikawa, 8D und Six Sigma Praxisbeispiel aus der Geschirrspüler-Produktion: Ursachenanalyse und nachhaltige Maßnahmen am Schraubprozess Überführung von Verbesserungen in Standards: Wie wird Nachhaltigkeit und Wirksamkeit sichergestellt? Herausforderungen beim Kulturwandel, Coaching und der Ausblick auf KI-gestützte Problemlösung in der Produktion


 Folge gerne Andi Hufnagel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreas-hufnagel-92867338b/


-   Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com 





-- Exklusiv für dich: Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung: https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es einem international agierenden Produktionsunternehmen, aus riesigen Datenmengen echten Mehrwert zu ziehen? Und warum ist eine zentrale Datenplattform heute der Schlüssel für Energiemanagement, Effizienz und Skalierung?





In dieser Episode spricht Lutz Hermanns, Head of PDA Production and Supply Chain bei Wilhelm Böllhoff GmbH, mit Host Tobias Herwig über die Einführung und den Nutzen einer zentralen Produktionsdatenplattform. Lutz Hermanns ist bei Böllhoff verantwortlich für die Digitalisierung von Produktion und Supply Chain und teilt seine Erfahrungen aus der Praxis, von den ersten Schritten bis zur internationalen Skalierung:


Warum eine zentrale Produktionsdatenplattform bei Böllhoff entstand und welche strategischen Ziele damit verfolgt werden Wie Energiemanagement als erster Use Case Transparenz schafft und konkrete Einsparungen ermöglicht Herausforderungen und Lösungen bei der Anbindung unterschiedlicher Maschinentypen und Standorte weltweit Die technologische Architektur: Open Source, On-Premise, Cloud und eventbasierte Datenverarbeitung (MQTT) Standardisierung und Templates als Schlüssel für die schnelle und effiziente Skalierung über 15 Werke hinweg Ausblick: Von Dashboards zu Workflows und Connected Worker – wie Böllhoff die Digitalisierung weiter vorantreibt


Folge gerne Lutz Hermanns auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lutz-hermanns/   


-   Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com 





-- Exklusiv für dich: Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung: https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es mittelständischen Unternehmen, Digitalisierung in Produktion und Logistik wirklich mit Mehrwert umzusetzen und das ohne lange IT-Projekte?  In dieser Episode spricht Professor Dr. Robert Kuttler, Studiengangsleiter der Technischen Hochschule Rosenheim und leidenschaftlicher Logistiker sowie Entwickler der Yard-Management-Software Slotbase. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig wird diskutiert, wie Vibecoding und KI-gestützte Entwicklung die Softwarelandschaft im Mittelstand verändern und was es braucht, damit aus Pilotprojekten wirklich praxistaugliche Lösungen werden: - Warum große, komplexe IT-Lösungen im Mittelstand oft scheitern – und wie der Fokus auf Kernfunktionen zum Erfolg führt - Wie Vibe Coding und KI-gestützte Tools die Entwicklung praxistauglicher Software beschleunigen - Einblicke in die Entwicklung der Yard-Management-Software SlotBase: Von der Idee bis zum operativen Einsatz - Technischer Deep Dive: AI-Toolstack, IT-Architektur und Herausforderungen beim Deployment - Praxistipps für Unternehmen: Wie gelingt der Einstieg ins Vibe Coding und worauf sollte man achten? - Zukunftsausblick: Wie verändern KI und Vibe Coding die Rolle von Standardsoftware und SaaS im Mittelstand? Vernetze dich gerne mit Prof. Dr.  Robert Kuttler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/robert-prof-dr-kuttler-065a5148/




-   Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com 





-- Exklusiv für dich: Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung: https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com