Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen
Der Podcast mit Tobias Herwig
Podcaster
Episoden
30.03.2026
42 Minuten
Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden?
In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.
Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende ist Die Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für Mehrfamilienhäuser Innovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und Standardisierung Herausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen Maßstab Vision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-Cubes
Folge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/ - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com
-- Exklusiv für dich: Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung: https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com
In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.
Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende ist Die Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für Mehrfamilienhäuser Innovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und Standardisierung Herausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen Maßstab Vision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-Cubes
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23.03.2026
44 Minuten
Warum setzen trotz ausgereifter Technologien so wenige Unternehmen KI-basierte Qualitätskontrolle in der Breite ein?
In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig:
Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion ist Die „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapert Unterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-Methoden Datenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-Projekte Wie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalieren Zukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren Optimierung
Folge gerne Peter Droege auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-droege/
- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com
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In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig:
Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion ist Die „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapert Unterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-Methoden Datenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-Projekte Wie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalieren Zukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren Optimierung
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16.03.2026
52 Minuten
Warum scheitern so viele moderne Fabriken trotz klarer KPIs an der konsequenten Umsetzung ihrer Ziele?
In dieser Episode spricht Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ mit Host Tobias Herwig über die entscheidenden Hebel für wirksames Daily Leadership und modernes Shopfloor-Management in der Produktion. Gemeinsam analysieren sie die typischen Umsetzungsprobleme, die sogenannte Execution Gap, und zeigen auf, wie Digitalisierung, klare Verantwortlichkeiten und systematische Prozesse die Performance in der Fertigung nachhaltig verbessern können.
Was die Execution Gap in der Produktion ausmacht und warum sie trotz Digitalisierung bestehen bleibt Wie vertikale und horizontale Gaps die Umsetzung im Shopfloor-Management behindern Best Practices für die digitale Abbildung von Abweichungen, Maßnahmen und Eskalationen Warum funktionsübergreifende Zusammenarbeit und gemeinsame Problemlogik entscheidend sind Wie Governance und Standardisierung Daily Leadership über mehrere Werke hinweg ermöglichen Praxistipps für den erfolgreichen Start und die Pilotierung digitaler Shopfloor-Management-Systeme
Folge gerne Göktan Mengi auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/g%C3%B6ktan-mengi-542145142/
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In dieser Episode spricht Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ mit Host Tobias Herwig über die entscheidenden Hebel für wirksames Daily Leadership und modernes Shopfloor-Management in der Produktion. Gemeinsam analysieren sie die typischen Umsetzungsprobleme, die sogenannte Execution Gap, und zeigen auf, wie Digitalisierung, klare Verantwortlichkeiten und systematische Prozesse die Performance in der Fertigung nachhaltig verbessern können.
Was die Execution Gap in der Produktion ausmacht und warum sie trotz Digitalisierung bestehen bleibt Wie vertikale und horizontale Gaps die Umsetzung im Shopfloor-Management behindern Best Practices für die digitale Abbildung von Abweichungen, Maßnahmen und Eskalationen Warum funktionsübergreifende Zusammenarbeit und gemeinsame Problemlogik entscheidend sind Wie Governance und Standardisierung Daily Leadership über mehrere Werke hinweg ermöglichen Praxistipps für den erfolgreichen Start und die Pilotierung digitaler Shopfloor-Management-Systeme
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09.03.2026
46 Minuten
Wie gelingt es, Leichtbau-Technologien nicht nur zu erforschen, sondern sie auch erfolgreich in die industrielle Serienproduktion zu bringen?
In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Marc Fette, CEO der CTC GmbH, dem Leichtbautechnologiezentrum der Airbus-Gruppe, über die Herausforderungen und Chancen von Leichtbau, Verbundwerkstoffen und additiver Fertigung in der Mobilitätsbranche:
Bedeutung und Herausforderungen des Leichtbaus in der Mobilitätsbranche Stand der Technik: Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung in der industriellen Anwendung Design for X: Warum Produktion und Entwicklung von Anfang an zusammen gedacht werden müssen Methoden und Kultur: Erfolgsfaktoren für die Überführung von Innovationen in die Serie Nachhaltigkeit und Lebenszyklus: Wie Recycling und Eco-Design die Zukunft des Leichtbaus prägen Praktische Tipps für Produktionsleiter zur erfolgreichen Einführung neuer Fertigungstechnologien
Folge gerne Marc Fette auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marc-fette-0a1392127/
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Bedeutung und Herausforderungen des Leichtbaus in der Mobilitätsbranche Stand der Technik: Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung in der industriellen Anwendung Design for X: Warum Produktion und Entwicklung von Anfang an zusammen gedacht werden müssen Methoden und Kultur: Erfolgsfaktoren für die Überführung von Innovationen in die Serie Nachhaltigkeit und Lebenszyklus: Wie Recycling und Eco-Design die Zukunft des Leichtbaus prägen Praktische Tipps für Produktionsleiter zur erfolgreichen Einführung neuer Fertigungstechnologien
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02.03.2026
44 Minuten
Wie gelingt es, die Produktion von Anfang an optimal in die Produktentwicklung einzubinden und so nachhaltigen Erfolg zu sichern? In dieser Episode spricht Antonio Mérida Flores, Senior Operations Program Manager und Product Owner für die In-House Production bei der DEUTZ AG, mit Podcast-Host Tobias Herwig über eine innovative Schnittstellenrolle, die das Zusammenspiel von Entwicklung und Fertigung neu definiert: - Die Entstehung und Aufgaben der Product Owner Rolle in der Produktion bei DEUTZ AG - Simultaneous Engineering: Wie Know-how aus allen Fachbereichen frühzeitig einfließt - Design for Manufacturing & Operations-Anforderungen: Von der Entwicklung bis zum Re-Manufacturing - Agile Methoden in der Produktion: Scrum, Sprints und Retrospektiven im industriellen Umfeld - Internationale Zusammenarbeit und Teamführung über vier Werke hinweg - Kulturelle Voraussetzungen und Mindset für erfolgreiche Schnittstellenarbeit und partnerschaftliche Entwicklung Vernetze dich gerne mit Antonio Mérida Flores auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/antonio-merida-flores/
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Über diesen Podcast
Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen! Die
Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es
den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der
Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt,
biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und
smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der
Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden
Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und
Technologie-Experten über die Fabrik von morgen. Wir reden
über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über
Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In
tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter
"Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory"
oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale
Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte,
konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles
voranzubringen. Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager,
Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der
Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist
herzlich Willkommen!
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