Factory Rock

In dieser Podcastfolge berichtet der Geschäftsführer von MOESCHTER, Georgios Kabitoglou, über das Transformationsprogramm „FIT4GROWTH“. Auslöser waren das starke Unternehmenswachstum und die deutlich gestiegene Produktionskomplexität nach einer Übernahme. Ziel war es, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern. Dazu wurden der Maschinenpark analysiert, Prozesse optimiert und ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt, das die Produktion digital steuert. Ein besonderer Schwerpunkt lag auf dem Change Management, da Mitarbeitende sehr unterschiedlich auf die Veränderungen reagierten. Durch intensive Kommunikation, Schulungen und die Einbindung sogenannter Change Agents konnten Vorbehalte abgebaut werden. Die Transformation dauerte rund drei Jahre und führte zu deutlichen Verbesserungen: Die Liefertreue stieg um 20 bis 30 Prozentpunkte, die Durchlaufzeiten sanken um mehr als 30 Prozent und Kundenbeschwerden gingen deutlich zurück. Für die Zukunft plant MOESCHTER den weiteren Ausbau von KI-Anwendungen, unter anderem mit einer unternehmensweiten KI-Wissensdatenbank und dem Einsatz von KI-Agenten zur Unterstützung der Mitarbeitenden.

In vielen Unternehmen sind Prozessindustrie und diskrete Fertigung eng miteinander verzahnt, werden jedoch häufig durch getrennte IT-Systeme gesteuert. Diese Insellösungen führen zu ineffizienten Abläufen und mangelnder Transparenz.


Ein einheitliches MES ermöglicht es, alle Produktionsschritte durchgängig abzubilden und verbessert so Planung, Ressourcennutzung, Datenqualität und Rückverfolgbarkeit. Dadurch lassen sich Produktivitätssteigerungen von etwa 10–15 % erzielen, bei einer Amortisationszeit von meist unter einem Jahr.


Zudem unterstützt die Digitalisierung den Umgang mit Fachkräftemangel und schafft die Grundlage für den Einsatz von KI, die zusätzliche Optimierungspotenziale bietet.

Künstliche Intelligenz ist aktuell eines der meistdiskutierten Themen in der Industrie. Doch wie viel davon ist in der Produktion tatsächlich schon Realität? In dieser Episode spricht Boris Karkowski mit Thorsten Strebel darüber, wo KI heute in Fertigungsunternehmen wirklich eingesetzt wird – und wo der Hype noch größer ist als die Praxis. Schnell wird klar: Der entscheidende Faktor sind nicht die Algorithmen, sondern die verfügbaren und strukturierten Produktionsdaten.


Anhand konkreter Beispiele zeigt das Gespräch, welchen Nutzen KI heute bereits liefern kann. Dazu gehören etwa eine intelligentere Fertigungsplanung, Analysen von Ausschussursachen oder Vorhersagen zur Produktqualität. Gleichzeitig wird deutlich, dass KI kein Ersatz für menschliches Prozesswissen ist – sie hilft vielmehr dabei, Zusammenhänge in großen Datenmengen sichtbar zu machen und fundiertere Entscheidungen zu treffen. 

In dieser Folge "Factory Rock – die Zukunft der Fertigung im Takt" dreht sich alles um ungeplante Produktionsstillstände – und wie man sie geschickt verhindern kann. Wir starten mit einem Blick auf die Realität vieler Fertigungsbetriebe: Maschinen bleiben plötzlich stehen oder es treten unerwartete Probleme auf: Das kostet richtig Geld. Zum Glück gibt es moderne Lösungen, die helfen, den Überblick zu behalten und Probleme schon zu erkennen, bevor sie überhaupt entstehen.


 


Wir zeigen, wie Manufacturing Execution Systeme (MES) dabei helfen, alle relevanten Daten automatisch zu erfassen, Prozesse transparent zu machen und Optimierungspotenziale sichtbar zu machen. Außerdem erfahren Sie, wie KI-gestützte Analysen Muster erkennen, Ursachen aufdecken und gezielte Maßnahmen empfehlen – vom präventiven Instandhaltungsplan bis zur Verbesserung von Abläufen in der Produktion.