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Maschinenraum - Der Maschinenbau-Podcast Archiv

344 Episoden
47 Minuten
Karriere? Läuft bei Dir!

 

Oder etwa nicht?

Hast Du das Gefühlt, dass es auf der Karriereleiter stagniert, es überhaupt nicht weitergeht?

Obwohl du hervorragende fachliche skills hast und ein echtes brain in deiner Branche bist, scheint es niemand zu merken und zu würdigen!?

Diese und ähnliche Gedanken haben eine ganze Menge Arbeitnehmer tagtäglich. 

Wie kann es aber gelingen, den Stillstand in der Weiterentwicklung zu brechen?

Wie verhalten sich eigentlich die Leute die deutlich weiter sind als ich?

Wie können junge Führungskräfte sich proaktiv weiterentwickeln?

Wie werde ich zum Unternehmer im Unternehmen?

 

All diese und weitere Themen bespreche ich im aktuellen Podcast mit Tim Schmaddebeck.

Er hat es sich zur Aufgabe gemacht, Menschen (vor allem Ingenieure) zu begleiten und in puncto Karriere die wichtigsten Tipps, Softskills und Techniken an die Hand zu geben.

 

In seinem Buch "No Zero Days" behandelt er auf sehr verständliche Art, genau die Prinzipien, die proaktive und smarte Ingenieure nutzen, um im Berufsleben voll durchzustarten.

Ich habe das Buch selbst gelesen und kann es nur wärmstens empfehlen! Hier der Link dazu.

Außerdem betreibt Tim auch einen eigenen Podcast:

https://t1p.de/ddgxa

Zu Tim's LinkedIn-Profil kommst du hier:

https://www.linkedin.com/in/timschmaddebeck/ 

Und die homepage von Mentorwerk gibt es hier:

https://mentorwerk.de/

 

 

 

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

info@rathmann-engineering.com

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK
35 Minuten
Die digitale Transformation verändert die industrielle Produktion grundlegen - und Künstliche Intelligenz (KI) spielt dabei eine zentrale Rolle. 

 

Unternehmen, die KI in ihre Produktionsprozesse integrieren, können effizienter arbeiten, Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken.

 

In dieser Podcast-Folge schauen wir uns an wie die Integration von KI-Systemen in unsere industrielle Produktion gelingen kann, welche Hürden genommen werden müssen und welche Chancen dabei entstehen.

Einen kleinen Blick in die Zukunft (bzw. der berühmte Blick in die Glaskugel) gibt's am Ende auch noch.

 

 

 

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54 Minuten
Brauchen wir in einer digitalen, schnelllebigen Welt noch Fachverlage? 

 

 

Für mich ist die Antwort ein klares Ja!

Denn ein moderner Fachverlag bietet heute weit mehr als nur gedruckte Fachzeitschriften. Doch auch hier gibt es Herausforderungen – insbesondere durch die digitale Transformation. 

In der neuesten Podcast-Folge spreche ich mit Tim Bartl von der Vogel Communication Group darüber, wie Industriebetriebe und Fachmedien erfolgreich zusammenarbeiten. Wir diskutieren unter anderem:

Wie konsumieren Kunden heute Fachmedien?

Welcher Content eignet sich für welche Plattform?

Der Balanceakt zwischen wirtschaftlichen Interessen und redaktioneller Unabhängigkeit.

 

Außerdem: Als Wahl-Österreicher freue ich mich besonders, dass es jetzt auch einen MaschinenMarkt Österreich gibt!

Hört jetzt rein und erfahrt spannende Insights aus der Welt der Fachmedien und der Industrie! 

 

 

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34 Minuten
Wie können Industrie und Wissenschaft voneinander profitieren? Welche Erfolgsfaktoren machen gemeinsame Forschungsprojekte wirklich wirkungsvoll? 

In der neuesten Folge des Maschinenraum Podcasts tauchen wir tief in die Synergien zwischen Unternehmen und Forschungseinrichtungen ein. Wir geben Euch spannende Einblicke, wie interdisziplinäre Kooperationen Innovationen beschleunigen, den Technologietransfer vorantreiben und echte Marktvorteile schaffen.

 

Themen der Folge:

Warum Kooperationen zwischen Wissenschaft und Industrie essenziell sind.

Erfolgsmodelle und Best Practices aus der Praxis.

Herausforderungen und Lösungsansätze für effektive Zusammenarbeit.

Zukunftsausblick: Wie gestalten wir gemeinsam die Industrie von morgen?

 

Hört jetzt unbedingt rein und erfahrt, wie Zusammenarbeit über Branchengrenzen hinweg den entscheidenden Unterschied macht!  

 

 

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36 Minuten
Vor kurzem war ich zu Gast bei der Firma Eichenberger Gewinde AG in der schönen Schweiz um einen Video-Podcast aufzuzeichnen.

Nach dem Rundgang durch die Fertigung ging es dann direkt in das Fachgespräch mit Philipp Aeschbach.

 

Eichenberger, die seit einiger Zeit zu Festo gehören, haben sich auf die Entwicklung und Herstellung von hochleistungsfähigen Gewindetrieben spezialisiert.

Ganz speziell sind wir dabei auf einen besonderen Usecase zu sprechen gekommen:

 

Ein Kunde für batteriebetriebene Handgeräte wollte eine Zustandsanalyse für eines seiner Geräte und dazu die möglichen Optimierungspotentiale ausloten.

 

Die Mannschaft von Eichenberger hat dann in mehreren Entwicklungsschleifen einen grandiosen Erfolg hingelegt:

Durch die alleinige Optimierung des Kugelgewindetriebs wurde:

 

die Leistung mehr als verdoppelt

die Lebensdauer gut verdreifacht

das Gewicht der Baugruppe sogar reduziert

und das alles ohne den Bauraum zu vergrößern!

 

Dieses und weitere Themen rund um die Gewindetriebe der Eichenberger Gewinde AG kannst Du dir in dieser Podcast-Folge anhören.

 

Außerdem wird es auf der Hannover Messe (HMI) eine Masterclass zu genau diesem Themen geben. Hier gibt es dann die exklusive Gelegenheit mehr über die innovativen und leistungsstarken Gewindetrieben zu erfahren.

 

Wer mehr über die Eichenberger Gewinde AG wissen, oder sich kostenlose Tickets für die HMI-Masterclass sichern möchte, sollte unbedingt auf die Eichenberger-Homepage gehen:

 

https://www.eichenberger.com/de/

 

 

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24 Minuten
Die Kosten eines Bauteils fangen schon beim Konstrukteur an.

 

 

Die Konstrukteure haben maßgeblich einen Teil der Kosten und auch der Kostenoptimierung unserer CNC-Bauteile in der eigenen Hand.

Es gibt  in der Praxis immer wieder Beispiele, wo die mechanische Bearbeitung unnötig lange dauert. Wo die CAM-Programmierer und Maschinenbediener zu schwitzen beginnen, weil sie nicht sicher sind, ob das Teil nach der Bearbeitung in der geforderten Qualität von der Maschine kommt.

Dieser Umstand ist für alle beteiligten zum "fott laufe" (wie man in Hessen sagt).

"Wir müssen um die meisten Aufträge kämpfen - haben wir dann den Auftrag bekommen, sollten wir auch noch etwas daran verdienen."

Daher gibt es in der heutigen Podcast-Folge 9 Tipps um die Kosten der CNC-Bearbeitung, bereits bei der Konstruktion, positiv zu beeinflussen.

Vielleicht gibt es ja noch weitere praktische Ideen, Tipps & Tricks aus eurer Erfahrung? Dann bitte gerne in die Kommentare schreiben! 

Sharing is caring!

 

 

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33 Minuten
Reinsetzen - Ziel im Navi eingeben - losfahren & ankommen...

 

So mache ich das nahezu täglich, wenn ich mit dem Auto zum Termin oder sonstwelchen Destinationen unterwegs bin. Sehr wahrscheinlich macht das jeder von uns genau so.

Wie sieht es aber aus, wenn ich an der Bearbeitungsmaschine stehe, und auf der Suche nach den vermeindlich richtigen Werkzeugen und der richtigen Bearbeitungsstrategie bin?

Hier führen die sprichwörtlich vielen Wege nach Rom (oder eben zum fertigen Bauteil).

Ein sehr nützliches Hilfsmittel hat hier die Walter AG etabliert:

Das Walter GPS

 

Für individuelle Zerspanungsaufgaben liefert das GPS auch individuelle Lösungen im Bezug auf die richtigen Werkzeuge und die dazugeörigen Schnittdaten.

 

Im heutigen Podcast-Inverview ist Cornelius Aichele zu Gast, der an der Entwicklung des Walter GPS mitgewirkt hat und daher das nötige und fundierte Fachwissen mitbringt.

Mit ihm spreche ich über die Anwendungsfelder, Potentiale und auch Grenzen des Systems.

 

Ein wichtiges Zitat von Cornelius, welches durchaus aber auch für ein Auto-Navi gilt: "Die Nutzung des Walter-GPS schließt die Nutzung des Gehirns nicht aus".

 

Wer mehr über das Walter-GPS und seine Eigenschaften und Vorteile erfahren möchte, sollte direkt im Podcast, unter den folgenden Links reinhören:

 

 

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20 Minuten
Was schenke ich meinem Schatzi zu Weihnachten??

 

Eine Frage die meistens viel zu spät gestellt wird und dann bei manchem technokratischen Partner, eine echte Herausforderung darstellt.

Darum gibt's von mir heute eine (nicht ganz ernst gemeinte) Geschenktipps aus dem Luxussegment.

Allerdings sind die genannten Beispiele aus der heutigen Podcast-Folge keine erfundenen Märchen, sondern echte Fälle aus der Praxis.

Reinhören lohnt sich also in jedem Fall.

 

#technik #maschinenbau #richpeople #xmas 

 

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18 Minuten
Eine Frässpindel zu killen ist immer eine kostspielige Angelegenheit. 

Zwei Spindeln in Folge zu killen - doppelt so teuer.

 

In dieser Podcast-Folge geht es um genau solch ein Beispiel aus der Praxis. 

Einen Teil der Ursachenforschung durfte ich miterleben und möchte diese kurze Anekdote in der heutigen Podcastfolge zum Besten geben.

Neugierig?

Dann am besten gleich den Podcast anhören und abonnieren!

 

 

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25 Minuten
Wenn es besonders leicht sein muss, greifen Konstrukteure gerne zu Magnesiumlegierungen. 

Diese sind gut 1/3 leichter als ihre Wettbewerber aus Aluminiumlegierungen. Dafür aber um ein vielfaches teurer...

 

Dennoch werden in der Praxis wird hier und da auch Magnesiumlegierungen verarbeitet.

Wenn es allerdings um die Zerspanung von eben diesen Materialien geht, muss auf einiges geachtet werden.

Hauptgrund der besonderen Beachtung ist der, dass Magnesium unter gewissen Umständen zur Selbstentzündung neigt. 

Damit es dann zu keinen bösen Überraschungen kommt, sollte man einige Punkte beachten. Dann ist auch die spanende Bearbeitung von Magnesium kein großes Problem.

 

Die Details dazu, erfährst du in der heutigen Podcast-Folge.

 

 

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45 Minuten
Wie platziert man Innovationen in der Fertigung von Luftfahrt-Bauteilen, wenn die Prozesse teils noch aus den 80er Jahren festgeschrieben sind?

Wie kann man Standzeiten der Fräswerkzeuge in der Titan-Bearbeitung um gut 30% steigern?

Wenn das Rohteil auf der Maschine den Wert eines Kleinwagens hat, ist nicht viel drin mit rumexperimentieren – da muss man schon wissen, was man macht! Die Firma Walter geht hier z.B. den Weg einer Prozessauslegung an einem generischen Bauteil, bevor es auf die Maschine geht.

In diesem, wirklich tollen Gespräch mit Dirk Masur, klären wir genau solche Fragen und Herausforderungen. 

Dirk bringt dabei sein über 20-jähriges KnowHow aus der Welt der Titan-Bearbeitung "locker-flockig" an den Hörer. 

Außerdem klären wir ganz nebenbei, worum es sich eigentlich bei einer Blisk-Fertigung handelt.

 

Wie Zerspaner, die nicht in der Aerospace-Industrie arbeiten, dennoch von deren Entwicklungs-knowhow partizipieren können, erfährst du in dieser kurzweiligen Episode.
56 Minuten
Wenn Wissenschaft und Wirtschaft zusammenarbeiten, ist das Fraunhofer-Institut immer eine schwergewichtige Adresse. So auch wenn es um KI-gestützte Anwendungen im Bereich Roboter- und Assistenzsysteme geht. 

Werner Kraus vom IPA in Stuttgart, steht heute als Interviewgast Rede und Antwort. 

Wir sprechen über

die Verknüpfung von Robotern und KI

selbstlernende Roboter (Automatisierung der Automatisierung)

die Komplexität der Systemimplementierung in der Praxis

Voraussetzungen für die Industriekunden

no-code-robotic als Chance in Zeiten des Fachkräftemangels

Das Big Picture von KI und Industrie

 

 

 

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25 Minuten
Ein kleiner aber feiner Wert in der Berechnung rund um die Zerspanung ist "hm"  --> die sogenannte Mittenspandicke. Oder auch Spanmittendicke.

Denn soll die Produktivität in meinem Fräsprozess steigen, muss ich das Abtragsvolumen erhöhen um schneller zum fertigen Bauteil zu gelangen.

Dabei ist es aber nicht ratsam, einfach nur den Vorschub, die Zustellungen und ggf. Drehzahlen zu erhöhen. Dies würde dann relativ schnell zum Bruch des Werkzeugs führen und im schlimmsten Fall zum Ausschuss des Bauteils.

Hier kommt dann die Mittenspandicke zum Einsatz.

Über diesen Wert kann man das Abtragsvolumen erhöhen und gleichzeigt die Belastung auf das Fräswerkzeug moderat halten.

 

Wie dies genau funktioniert, erfährst du in der heutigen Podcast-Folge.

 

 

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50 Minuten
WOW! Das war eine richtig tolle und neue Erfahrung für mich:

 

Die erste Podcast-Aufzeichnung...

live vor Publikum

mit Videomittschnitt

in einer Fräsmaschine

 

Dabe habe ich mit Frieder Gänzle (CEO von F. Zimmermann) und Ralf Dürrwächter (CEO VDWF) über viele heiße und aktuelle Themen aus der Branche gesprochen:

wie geht es den KMU's aus dem Modell- und Formenbau?

welchen Herausvorderungen müssen wir uns aktuell und in naher Zukunft stellen?

wo sind eigentlich die ganzen Fachleute - und wie bekommen wir diese?

Wie wichtig ist eigentlich noch der Messeauftritt? 

Gibt es einen CO2-Footprint von Portalfräsmaschinen?

Über diese und weitere Themenfelder durfte ich mit den beiden diskutieren und dabei kamen viele gute und zukunftsweisende Ansätze heraus.

Somit eine absolute Hörempfehlung.

Aprospos Messe:

Die AMB steht unmittelbar vor der Tür. Jeder Besucher ist natürlich herzlich eingeladen auf dem Messestand von F. Zimmermann vorbeizuschauen:

Halle 9, C21

Den Videomittschnitt gibt es auf der Youtube-Seite von F. Zimmermann:

 

Weiterhin lohnt sich unbedingt ein Besuch auf der homepage des VDWF:

 

 
37 Minuten
In den Jahren 2018 - 2021 gab es ein groß angelegtes Forschungsprojekt, welches vom Bayrischen Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie gefördert wurde. 

Auf der homepage des Forschungsprojekts ILQ2020 heisst es wörtlich:

"Im Projekt MAI ILQ2020 erarbeiteten die Projektpartner, wie die Qualität in Fräsprozessen durch den unternehmensübergreifenden Austausch von Daten verbessert werden kann.

Dabei wurden digitale Zwillinge (Verwaltungsschalen) von Fräswerkzeugen erstellt und mit Prozess-, Geometrie-, Typdaten usw. ihres gesamten Lebenszyklus angereichert. Dank der sicheren, unabhängigen Plattform, die in ihrem Funktionsumfang spezifisch auf die Technologie des Fräsens abgestimmt ist, behielt dabei jeder Projektpartner die Souveränität über die eigenen Daten.

Das technologische Know-how eines jeden Partners blieb so geschützt. Durch den Austausch der Daten sowie deren Analyse und Verarbeitung mittels maschinellen Lernens erhofften sich die beteiligten Unternehmen, ihre Produkte verbessern und Produktionskosten senken zu können."

 

Das Ganze wurde im BMW-Werkzeugbau am Standort München durchgeführt.

Da auch Hufschmied maßgeblich in diesem Projekt beteiligt war, und das Thema nicht an Aktualität verliert, möchte ich einige Insights hier im Podcast mit Tobias Seidel, einmal vorstellen.

 

 

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