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3D-Druck Wissen, mit Torsten Wolschendorf Podcast
007 Eigenschaften entscheiden, nicht der Materialname | Interview mit Andreas Wegner

007 Eigenschaften entscheiden, nicht der Materialname | Interview mit Andreas Wegner

3D-Druck Wissen, mit Torsten Wolschendorf vor 3 Monaten

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#3DDruckWissen #3DDruck #SLS3DDruck

Andreas Wegner ist Gründer von AM-Polymers und entwickelt seit 18
Jahren Pulvermaterialien für das Lasersintern. Er betreibt selbst
fünf SLS-Anlagen. Thema: das 1-zu-1-Problem bei der
Materialauswahl, Datenblatt-Werte die in der Praxis nicht
reproduzierbar sind und der Unterschied zwischen kristallinen und
amorphen Kunststoffen.

Takeaways

SLS-Materialien sind keine Pendants zu Spritzguss-Werkstoffen.
Gleicher Name, andere Chemie, anderes Prozessverhalten, andere
Bauteilkennwerte.

Viele Datenblätter zeigen Werte, die am Bauteil nicht
reproduzierbar sind. Wer die eigenen Werte kennt, hat einen
echten Qualitätsvorteil.

Der Mehrwert von 3D-Druck liegt nicht im Preiskampf gegen den
Spritzguss, sondern in Flexibilität, Variantenvielfalt und dem
Wegfall von Werkzeugkosten.

Chapters

00:00 Intro und Begrüßung

00:47 Vorstellung: Andreas Wegner und AM Polymers

01:24 Warum schon 2014 Materialentwicklung für SLS?

02:31 Warum SLS und nicht Spritzguss-Material?

04:47 SLS vs. FDM: Schichtanbindung und Bauteilqualität

06:10 Das Materialportfolio: 8 Polymere, 30+ Produkte

06:57 Das 1-zu-1-Problem: SLS-Material ist kein
Spritzguss-Pendant

11:24 Anforderungen statt Materialnamen

14:24 Prozessparameter und ihr Einfluss auf Bauteilkennwerte

17:49 Warum AM Polymers Startparameter für verschiedene Maschinen
liefert

22:46 SLS-Pulver als Filament: Was technisch dagegen spricht

23:35 Kristallin vs. amorph: Der entscheidende chemische
Unterschied

29:17 Datenblatt-Wahrheit: Welche Werte sind reproduzierbar?

34:44 Bewusst langsamer: Qualität vor Geschwindigkeit

36:35 Überkapazitäten, Preisdruck und Bauteilqualität

38:04 Der echte Mehrwert des 3D-Drucks gegenüber Spritzguss

41:29 Variantenvielfalt und sinkende Stückzahlen als SLS-Chance

43:35 Desktop-SLS: Chance oder Risiko?

49:28 Große vs. kleine Maschinen: Handling und Wirtschaftlichkeit

54:42 Ausblick: Nächste 2 bis 3 Jahre im SLS-Markt

58:41 Kontakt zu Andreas Wegner / AM Polymers

FAQ

Was unterscheidet SLS-Materialien von FDM-Materialien, auch wenn
beide PA12 heißen? Im SLS werden teilkristalline Kunststoffe mit
definiertem Schmelzpunkt benötigt. FDM-Materialien sind meist
amorph, optimiert für geringen Schrumpf und Haftung auf der
Bauplattform.

Warum sind Datenblätter für SLS-Materialien oft nicht
realitätsnah? Viele zeigen Spritzguss-Rohmaterialwerte oder
Messwerte unter optimierten Bedingungen. Schichtstärke,
Hatchabstand, Packdichte und Auffrischrate beeinflussen die
Bauteilkennwerte erheblich.

Wann macht Desktop-SLS Sinn, wann nicht? Für kleine Bauteile,
geringe Stückzahlen und maximale Materialflexibilität ist er
sinnvoll. Für großen Durchsatz und niedrige Stückkosten sind
größere Anlagen bei voller Auslastung im Vorteil.

Gastlinks:

AM Polymers Webseite: https://www.am-polymers.de

AM Polymers LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/andreas-wegner-60a3681ab/

Link zur Webseite: https://prototec.de

LinkedIn Profil: https://de.linkedin.com/in/torsten-wolschendorf

Instagram: https://www.instagram.com/prototecattendorn/