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009 3D-gedruckte Spritzgussformen: Prototypen Spritzguss Formen und Lost Molds

009 3D-gedruckte Spritzgussformen: Prototypen Spritzguss Formen und Lost Molds

3D-Druck Wissen, mit Torsten Wolschendorf vor 2 Monaten

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#3DDruckWissen #3DDruck #Spritzguss

In dieser Folge spreche ich über gedruckte Spritzgusswerkzeuge
für kleine Stückzahlen. Es geht um MSLA-Formen aus keramisch
gefülltem Kunststoff, wasserlösliche Einleger für Hinterschnitte
und den Lost-Mold-Prozess für das Spritzen ohne
Entformungsschrägen. Kein Ersatz für klassische Serienwerkzeuge,
aber eine echte Alternative in der Prototypen- und
Qualifizierungsphase.

Takeaways

* Gedruckte MSLA-Werkzeuge aus keramisch gefülltem Material
ermöglichen 20 bis 50 Abschüsse mit dem Originalwerkstoff, ohne
ein teures Prototypenwerkzeug bauen zu müssen.

* Wasserlösliche Einleger ersetzen klassische Schieber im
Prototypenwerkzeug und lösen sich nach dem Spritzen einfach in
Wasser auf.

* Mehrere Geometrievarianten lassen sich beim MSLA in einem
einzigen Druckjob parallel fertigen. Die Druckzeit ist identisch,
die Kosten verteilen sich auf alle Varianten.

Chapters

* 00:00:46 Intro und Thema der Folge

* 00:02:06 3D-Druck und Spritzguss: kein Widerspruch

* 00:03:58 Welche Materialien kommen für gedruckte Werkzeuge in
Frage?

* 00:06:21 MSLA: alle Variantenformen parallel in einem Druckjob

* 00:08:02 Ablauf am Spritzguss: Einrüsten, Füllstudie,
Variantenwechsel

* 00:09:25 Hinterschnitte ohne Schieber: wasserlösliche Einleger

* 00:13:57 Kosten und Lieferzeit in der Praxis

* 00:15:21 Lost Mold: Spritzen ohne Entformungsschrägen

* 00:17:54 Größenbereich und Grenzen: bis ca. 100 mm Teillänge

* 00:19:27 Direktvergleich: gedruckte Formen vs. gefräste
Werkzeuge bei Varianten

* 00:20:45 Fazit und Empfehlung

FAQ

* Was ist der Unterschied zwischen keramisch gefüllten Werkzeugen
und wasserlöslichen Formen? Keramisch gefüllte MSLA-Werkzeuge
sind wiederverwendbar und liefern 20 bis 50 Abschüsse im
Originalwerkstoff. Wasserlösliche Lost-Mold-Formen sind
Einwegwerkzeuge für genau einen Schuss, ermöglichen aber
Geometrien ganz ohne Entformungsschrägen.

* Für welche Teilegröße eignen sich gedruckte Spritzgussformen?
Erfahrungsgemäß gut bis zu einer Teillänge von ca. 100 mm. Bei
größeren Bauteilen fehlt meist der Kostenvorteil gegenüber
gefrästen Werkzeugen.

* Wann lohnt sich das gegenüber einem
Aluminium-Prototypenwerkzeug? Immer dann, wenn mehrere
Geometrievarianten unter Originalmaterial getestet werden sollen
oder geringe Stückzahlen für Qualifizierungs- und Zulassungstests
benötigt werden.

* Kann jeder Spritzgusswerkstoff in gedruckten Formen verarbeitet
werden? Nicht jeder. Keramisch gefüllte MSLA-Formen halten aber
schon Materialien wie PA6 GF30 aus. Hochtemperatur
Sondermaterialien stoßen an die Grenzen der Werkzeugstandzeit.

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