Opportunitätskosten und Cost of Poor Quality klingen nach
Theorie, treffen im Maschinenbau aber direkt die Marge. In dieser
Folge geht es darum, warum kleine Qualitätsprobleme im B2B
schnell zu großen Geschäftsproblemen werden. Und wie du beides so
misst, dass es entscheidungsrelevant wird.
WAS DU MITNIMMST
- Was Opportunitätskosten wirklich sind und warum sie oft
unsichtbar bleiben
- Wie Cost of Quality und Cost of Poor Quality typischerweise
strukturiert werden
- Warum im Maschinenbau Fehler spät besonders teuer werden
- Wie Nacharbeit und Service nicht nur Kosten erzeugen, sondern
Chancen vernichten
- Wie du mit einem Pilot und wenigen Kategorien schnell
Transparenz bekommst
- Warum Prävention nicht heißt „alles doppelt prüfen“, sondern
gezielt Risiken zu senken
- Welche Engpassressourcen du im Blick haben solltest:
Engineering, Fertigung, Lieferfähigkeit, Kapital
- Wie du typische Qualitätskostenquellen im Projektgeschäft
priorisierst
GLOSSAR
- Opportunitätskosten: Der entgangene Nutzen der besten nicht
gewählten Alternative.
- Cost of Quality: Gesamtsicht auf Qualitätsbezogene Kosten, z.
B. Prävention, Prüfung sowie interne und externe Fehler.
- Cost of Poor Quality: Kosten, die durch schlechte Qualität
entstehen. Je nach Definition vor allem Fehlerkosten, teils
zusätzlich Prüfaufwände.
- Präventionskosten: Aufwände, die Fehler von vornherein
vermeiden sollen, zum Beispiel Reviews, Schulungen,
Prozessplanung.
- Prüf- und Bewertungskosten: Aufwände für Messen, Prüfen und
Überwachen von Qualität, zum Beispiel Endtests und
Wareneingangsprüfung.
- Interne Fehlerkosten: Kosten für Fehler, die vor Auslieferung
entdeckt werden, zum Beispiel Ausschuss und Nacharbeit.
- Externe Fehlerkosten: Kosten für Fehler, die der Kunde
entdeckt, zum Beispiel Gewährleistung und Feldservice.
- PAF-Modell: Strukturierung in Prevention, Appraisal und
Failure, um Qualitätskosten systematisch zu betrachten.
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