Code Blech Archiv

Lohnt sich ein eigener Laser wirklich oder ist Zukauf smarter?

In Folge 31 sprechen wir mit Tom Krause über die Make-or-Buy-Entscheidung beim Laserschneiden und gehen der Frage auf den Grund, wann sich eine eigene Laseranlage rechnet und wann nicht. Dabei wird schnell klar, dass es nicht nur um den Teilepreis geht, sondern um Auslastung, Materialkosten und die Realität in der Fertigung.

Wir teilen konkrete Richtwerte aus der Praxis, sprechen über typische Denkfehler bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung und zeigen, warum viele Betriebe ihre tatsächliche Maschinenlaufzeit überschätzen. Gleichzeitig beleuchten wir die strategische Seite der Entscheidung. Mehr Flexibilität, schneller Zugriff auf Teile und eigenes Know-how stehen Themen wie Investitionskosten, Fachkräftemangel und Komplexität gegenüber.

Eine Folge für alle, die vor der Investition stehen oder sich fragen, ob Zukauf am Ende nicht doch die bessere Entscheidung ist.

Blechteile: Make or Buy? 2 Bedingungen für eine eigene Fertigung

Folge 30: Warum Termintreue in der Blechfertigung oft unter 50 % liegt und wie man sie auf 95 % bringt

Termintreue klingt banal. Ist aber in vielen Blechfertigungen ein massives Problem. In dieser Folge von Code Blech spreche ich mit Daniel Haller von LF Consult GmbH darüber, warum viele Unternehmen ihre Liefertermine nicht einhalten und was wirklich dahintersteckt.

Wir sprechen über die Realität in der Produktion: Excel-Planung, permanente Umpriorisierung, „Feuerlöschen“ im Alltag und Systeme, die mehr Chaos als Klarheit schaffen.

Daniel bringt dabei nicht nur über 10 Jahre Erfahrung aus der Blechwelt mit (u. a. aus Projekten rund um TRUMPF), sondern auch Einblicke aus über 200 analysierten Fertigungen weltweit.

Ein zentrales Learning:

Die durchschnittliche Termintreue liegt oft nur bei 25–30 % und viele Unternehmen messen sie nicht einmal korrekt.

Gemeinsam schauen wir uns an:

warum klassische ERP- und Leitstandsysteme häufig scheitern

weshalb Excel in vielen Betrieben zur „Schattenplanung“ wird

was hinter dem Konzept „Produzieren im Takt (PIT)“ steckt

wie Unternehmen es schaffen, auf über 90 % Termintreue zu kommen

und warum weniger Planung im Detail oft zu besseren Ergebnissen führt

Außerdem sprechen wir über typische Symptome im Alltag:

zu viel Bestand im Umlauf, überlastete Prozesse, Stress in der Arbeitsvorbereitung und den berühmten „Laser, der immer laufen muss“.

Besonders spannend: reale Praxisbeispiele, bei denen Unternehmen ihre Termintreue massiv verbessert und gleichzeitig Bestände und Durchlaufzeiten drastisch reduziert haben.

Zum Abschluss wird es strategisch:

Warum Termintreue einer der entscheidenden Wettbewerbsfaktoren für den Mittelstand ist und warum genau hier die Chance gegenüber internationalen Wettbewerbern liegt.

Folge 29: Faserlaser vs. Plasma – Faserlaser verdrängen Plasma? Oder ist das nur ein Narrativ aus dem Vertrieb?

In dieser Folge von Code Blech spreche ich mit Gerhard Hoffmann – Gründer des Schneidforums und seit Jahrzehnten tief in der Schneidtechnologie verankert über einen der meistdiskutierten Vergleiche der Branche:

Faserlaser vs. Plasmaschneiden.

Wir gehen bewusst über die üblichen Marketing-Argumente hinaus und schauen auf das, was in der Praxis wirklich zählt:

Wo der Faserlaser heute klar dominiert – und warum

Warum Plasma alles andere als „tot“ ist

Die echte Wirtschaftlichkeit: Anschaffung vs. Betriebskosten über Jahre

Schnittqualität, Geschwindigkeit und Automatisierung im direkten Vergleich

Typische Denkfehler bei Investitionsentscheidungen

Welche Rolle Material, Umgebung und Personal wirklich spielen

Gerhard bringt dabei nicht nur Theorie, sondern echte Einblicke aus über 15 Jahren neutraler Beratung – inklusive konkreter Beispiele aus der Praxis, bei denen die Entscheidung eben nicht so eindeutig ist, wie viele denken.

Wenn du gerade über eine neue Schneidanlage nachdenkst oder verstehen willst, warum sich der Markt gerade so entwickelt, wie er es tut, dann ist diese Folge Pflicht.

Jetzt reinhören und die richtige Entscheidung treffen – nicht die naheliegendste.

In dieser Folge erkläre ich die wichtigsten Aspekte des Laserschneidprozesses, von Schnittqualität bis zu technischen Herausforderungen. Ich erkläre euch, wie man Prozessstabilität erkennt und optimiert, um Verzug, Ausschuss und Maschinenkosten zu minimieren.

00:00 Einführung in den Schneidprozess

02:51 Diagnosewerkzeuge und Prozessverständnis

05:37 Effizienz versus Risiko im gemeinsamen Trennschnitt

08:57 Herausforderungen beim Dickblechschneiden

09:54 Zentrale Botschaft und Abschluss

In dieser Folge sprechen Marvin Horn und Tom Krause über die wichtigsten Messe-Events 2026 in der Blechbranche und was sie wirklich relevant macht.

Welche Messen sind Pflichttermine?

Wo lohnt sich der Besuch und wo eher nicht?

Mit klaren Einschätzungen zu Formaten wie der EuroBLECH, Einblicken in neue Konzepte wie die EFX und einer ehrlichen Einordnung etablierter Veranstaltungen wie der Tube liefern die beiden praxisnahe Orientierung für Fachbesucher und Aussteller.

Key Topics:

Die wichtigsten Messen der Blechbranche 2026

Tipps für Planung, Besuch und Auftritt

Trends, Innovationen und neue Formate

So entsteht echter Nutzen

In dieser Folge spricht Marvin Horn mit Mustafa Sahinli über die praxisnahe Anwendung von Künstlicher Intelligenz im deutschen Mittelstand – speziell mit Blick auf Vertrieb, Prozesse und Effizienz.

Viele Unternehmen glauben, sie nutzen bereits KI, weil sie mit ChatGPT arbeiten.

Doch der echte Mehrwert entsteht erst durch KI-Automation in Prozessen.

Mustafa gibt konkrete Einblicke aus der Praxis und zeigt,

wie Unternehmen durch den gezielten Einsatz von KI:

Prozesse automatisierenschneller Angebote erstellenKundenkommunikation verbessernund mehr Aufträge generieren

können – ohne zusätzliches Personal aufzubauen.

Ein besonderer Fokus liegt auf dem Unterschied zwischen einfacher KI-Nutzung und echter KI-Automatisierung, die messbaren Impact im Unternehmen schafft.

Sichert euch jetzt eure Beratung von Mustafa:(1) Mustafa Sahinli | LinkedInBuzzard AI – KI-Automatisierung für den Mittelstand

Wie setzt man Jahresziele im Vertrieb wirklich um – statt sie nur aufzuschreiben? Genau hier scheitern viele Unternehmen.

In dieser Episode sprechen wir darüber, wie Jahresziele im Vertrieb tatsächlich in Ergebnisse übersetzt werden. Denn ein Ziel allein bringt noch keinen Umsatz.

Wir zeigen, wie man große Ziele systematisch herunterbricht – von Jahreszielen über Quartale und Monate bis hin zu konkreten wöchentlichen Aufgaben.

Dabei geht es auch um eine entscheidende Frage:

Wie bringt man Marketing, Innendienst und Außendienst auf eine gemeinsame Strategie?

Denn der häufigste Fehler in Unternehmen ist klar:

Ziele werden gesetzt – ohne einen echten Plan dahinter.

In dieser Folge bekommst du praktische Ansätze und Tools, damit deine Ziele nicht nur auf dem Papier stehen, sondern im Alltag umgesetzt werden.

Schritt für Schritt – damit jeder im Team weiß, was zu tun ist.

Was ist dein größtes Ziel für dieses Jahr? Schreib es in die Kommentare!

#Vertrieb #Zielsetzung #Strategie #Teamwork #Metallbearbeitung

In Folge 24 von Code Blech spreche ich mit Jan Windmüller, Geschäftsführer von CONWEX GmbH, über moderne Entwicklungen im Maschinenbau und darüber, wie Automatisierung, Software und Künstliche Intelligenz die Branche verändern.

Jan gibt Einblicke in die vielseitigen Projekte von Conwex – von automatisierten Anlagen über Robotiklösungen bis hin zur Entwicklung komplexer Prototypen für unterschiedliche Branchen. Dabei wird schnell deutlich: Maschinenbau besteht heute längst nicht mehr nur aus Mechanik, sondern immer stärker aus Software, Daten und intelligenten Systemen.

Ein zentraler Teil unseres Gesprächs ist der Einsatz von Künstlicher Intelligenz in der Konstruktion. Wir sprechen darüber, wo KI bereits heute echten Mehrwert bringt, wie sie Entwicklungsprozesse beschleunigen kann und warum viele Unternehmen ihr Potenzial noch nicht vollständig nutzen. Außerdem erzählt Jan von der Entwicklung einer eigenen KI-Lösung, die speziell auf die Anforderungen im Unternehmen zugeschnitten ist – inklusive der Frage, wie sich Datenschutz und praktische Anwendung miteinander verbinden lassen.

Darüber hinaus sprechen wir über ein spannendes internes Projekt: Conwex entwickelte ein eigenes ERP-System mit Hilfe von der KI, um Prozesse stärker zu automatisieren und Abläufe effizienter zu gestalten.

Neben Technik geht es auch um Themen wie SEO im Maschinenbau, typische Fehler bei der Online-Sichtbarkeit sowie die Bedeutung von Netzwerken und Branchenveranstaltungen für den Austausch im Maschinenbau.

Eine Folge über die Zukunft der Branche, praktische KI-Anwendungen im Alltag und darüber, warum Software im Maschinenbau immer wichtiger wird.

Viel Spaß mit Folge 24 von Code Blech. ️

Engineering Dienstleister | Maschinenbau CONWEX – Konstruktion und EntwicklungJan Windmüller | LinkedIn

In der neuen Episode von Code Blech spreche ich mit Stefan Richter über ein Thema, das viele Blechbearbeiter aktuell bewegt: Automatisierung in der Abkanttechnik.

Automatisierte Biegezellen gelten für viele als logischer nächster Schritt, doch wann lohnt sich die Investition wirklich und wer hilft mir dabei?

Darum geht’s in Folge 23:

Warum ein durchdachtes Layout entscheidend für die Produktivität ist

Typische technische Herausforderungen in der Praxis

Fachkräftemangel als Treiber für Automatisierung

Programmierung und strukturierte Planung als Erfolgsfaktoren

Stefan Richter teilt konkrete Erfahrungen aus der Praxis von der ersten Projektidee bis zur stabil laufenden Anlage. Besonders deutlich wird: Automatisierung ist kein „Plug-and-Play“-Produkt, sondern ein strategisches Projekt, das Prozessverständnis, saubere Daten und klare Strukturen erfordert.

Für alle, die über eine Biegezelle nachdenken, bereits automatisieren, oder ihre Fertigungsstrategie zukunftssicher aufstellen wollen.

Jetzt reinhören und mitdiskutieren.

Vertrieb funktioniert nicht mehr wie früher. Genau das bringt aktuell viele Geschäftsführer im Mittelstand in ernsthafte Schwierigkeiten. Sinkende Nachfrage, Preisdruck und ausbleibende Abschlüsse sind keine Einzelfälle mehr, sondern Realität.

In Folge 22 von Code Blech spreche ich mit Manuel Weber Klartext. Manuel ist Unternehmensberater, Gründer der Führungskräfteveredler und bekannt als „Der Führungskräfte Veredler“. Im Interview liefert er eine schonungslose Analyse und konkrete Handlungsempfehlungen für Unternehmen, deren Umsatz einbricht oder stagniert.

Im Mittelpunkt stehen zentrale Fragen:

Warum brechen Umsätze einWarum funktioniert Vertrieb in vielen Unternehmen nicht mehrUnd wie baust du jetzt ein belastbares Vertriebssystem auf, das auch 2026 trägt

Manuel zeigt auf, warum klassische Vertriebsmethoden zunehmend versagen und weshalb reines Hoffen auf Bestandskunden keine Strategie ist. Vertrieb muss als strukturiertes System gedacht werden, mit klarer Zielgruppenfokussierung, messbaren Prozessen und konsequentem Follow up.

Ein zentrales Thema ist die Spezialisierung. Wer weiterhin „alles für jeden“ anbietet, verliert Effizienz und Marge. Wer hingegen seine Zielgruppe präzise definiert, erhöht Abschlussquote und Planbarkeit. Ebenso entscheidend ist die Fähigkeit zum konsequenten Nachfassen. Follow up ist keine lästige Pflicht, sondern einer der größten Hebel für konstantes Umsatzwachstum.

Gerade im Mittelstand werden strukturelle Schwächen im Vertrieb oft zu spät erkannt, mit direkten Auswirkungen auf Liquidität und Zukunftsfähigkeit.

Diese Episode liefert dir:

Warum klassische Vertriebsmethoden heute nicht mehr ausreichenWie du deinen Vertrieb neu strukturierst und professionalisierstKonkrete Tipps zur klaren ZielgruppenfokussierungStrategien für systematisches Follow upDie wichtigsten Stellschrauben, die Mittelständler jetzt sofort drehen müssen

Wenn du individuelles Feedback zu deinem Vertrieb möchtest, kannst du dir ein kostenloses Strategiegespräch mit Manuel Weber sichern unter:

⁠https://www.webermanuel.com⁠

Blechbearbeitung, Vertrieb, Umsatzwachstum, Kundenakquise, Spezialisierung, Follow-up, Vertriebssysteme, Mitarbeiterführung, Inkompetenz, Kreativität

In Folge 21 von Code Blech sprechen Marvin Horn, Kai Swakowski und Roland Winklhofer über den Einsatz von kollaborativen Robotern (Cobots) im Schweißprozess und darüber, wie Automatisierung, Robotik und KI die industrielle Fertigung verändern.

Die Runde diskutiert offen über Chancen und Grenzen der Automatisierung im Schweißen: von extrem kurzen Programmierzeiten über Effizienz- und Qualitätsgewinne bis hin zu Investitionskosten und Sicherheitsaspekten. Ein besonderes Augenmerk liegt auf dem Handlaserschweißen, das mit hoher Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit neue Maßstäbe setzt, aber auch neue Anforderungen an Schutz und Zusammenarbeit von Mensch und Maschine stellt.

Außerdem werfen die Gäste einen Blick auf aktuelle Marktentwicklungen, kommende Messen und die Frage, warum Cobots keine Menschen ersetzen, sondern ihre Arbeit sinnvoll ergänzen. Klar wird: Cobot-Schweißen ist kein Hype mehr, sondern ein fester Bestandteil moderner Schweißtechnik.

Themen dieser Folge:

Cobot-Schweißen in der Praxis

Automatisierung & Robotik in der Industrie

Qualität, Reproduzierbarkeit und Effizienz

KI im Schweißprozess

Handlaserschweißen und Sicherheit

Zukunftsausblick auf Industrie 4.0

Eine Folge für alle, die Schweißen neu denken

– praxisnah, ehrlich und mit Blick in die Zukunft.

Kontaktdaten von Kai Swakowski:

kai.swakowski@dobot-global.com

www.dobot-robots.com

Tel: +49 1520 7877056

Hier direkt einen Termin buchen mit dem Experten Kai Swakowski

https://outlook.office.com/bookwithme/user/8befb0febb7745918de127dcd44193d3%40dobot-global.com?anonymous&ismsaljsauthenabled

Zum Video von der Schweisstec. LinkedIn Beitrag von Kai Swakowski.

https://www.linkedin.com/posts/kai-swakowski-7555aa198_schweisstec-cobots-robotics-activity-7386430475801706496-dfd0?utm_source=social_share_send&utm_medium=member_desktop_web&rcm=ACoAACQzhnIBjHE3m67ylde_7hkyCb7v6S9pCKI

In Folge 20 von Code Blech sprechen Marvin Horn und Andreas Kaldewey über ein Thema, das in der industriellen Fertigung oft unterschätzt wird, aber zunehmend an Bedeutung gewinnt die Kennzeichnung von Bauteilen bzw. Blechteilen.

Gemeinsam beleuchten sie, warum Markierprozesse heute weit mehr sind als nur ein notwendiger Schritt am Ende der Fertigung. Im Fokus stehen dabei unterschiedliche Technologien wie CO2 Laser und Faserlaser, ihre jeweiligen Einsatzgebiete sowie klare Abgrenzungen etwa warum CO2 Laser in der Metallbearbeitung keine Rolle spielen. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Anlassmarkierung als etabliertem und gleichzeitig anspruchsvollem Verfahren.

Andreas Kaldewey bringt dabei seine über 26 Jahre Vertriebserfahrung ein und gibt praxisnahe Einblicke in aktuelle Marktanforderungen, typische Missverständnisse auf Kundenseite und die Herausforderungen, die sich aus unklar formulierten Anforderungen ergeben. Auch das Thema Automatisierung im Maschinenbau wird kritisch eingeordnet. Wo stehen wir heute und warum gibt es gerade hier noch großes Entwicklungspotenzial.

Abgerundet wird die Episode durch einen Blick über den Tellerrand Branchen wie Chemie, Medizin und Lebensmittel zeigen, wie konsequente Kennzeichnung und Automatisierung funktionieren können. Der Ausblick ist klar und optimistisch proaktives Handeln saubere Kommunikation und technologische Offenheit sind entscheidend für die Zukunft der Industrie.

Eine Folge für alle, die Kennzeichnung nicht als Randthema, sondern als strategischen Erfolgsfaktor in der Blechbearbeitung verstehen wollen.

Handlaserschweißen gilt als eine der meistdiskutierten Technologien der aktuellen Schweißtechnik. Doch was steckt wirklich dahinter, jenseits von Marketingversprechen und Social-Media-Hype?

In Folge 19 von Code Blech spricht Host Marvin Horn mit Matthias Wulf, Spezialist für Schweißtechnik und Host des Podcasts „Einfach Schweißen“, über den realen Stand des handgeführten Laserschweißens. Gemeinsam beleuchten sie den Markt, ordnen die Technologie praxisnah ein und sprechen offen über Chancen, Grenzen und Risiken.

Matthias gibt Einblicke in seinen persönlichen Werdegang, erklärt, warum Sicherheit beim Handlaserschweißen oberste Priorität haben muss und welche Gefahren durch Laserstrahlung und Reflexionen entstehen können.

Ein zentraler Fokus liegt auf der Frage, worauf Unternehmen beim Kauf von Handleserschweißgeräten achten sollten, von Einschaltdauer und Leistung bis hin zu Gefährdungsbeurteilung, persönlicher Schutzausrüstung und einem sicheren Arbeitsumfeld.

Die Episode richtet sich an Unternehmer, Anwender und Entscheider in der Blech- und Metallverarbeitung, die sich fundiert mit dem Thema Laserschweißen auseinandersetzen wollen, ohne Verkaufsfloskeln, dafür mit klaren Praxistipps und ehrlicher Marktanalyse.

Themen dieser Folge:

Was Handlaserschweißen leisten kann und was nicht

Marktentwicklung und aktuelle Trends

Sicherheitsaspekte, Risiken und Verantwortung

Einschaltdauer, Leistung und Prozesssicherheit

Typische Fehler beim Gerätekauf

Warum fundierte Beratung entscheidend ist

Soundbites aus der Folge:

„Handleserschweißen ist ein Riesenthema.“

„Sicherheit ist keine Option, sondern Pflicht.“

„Wir sehen aktuell viele schwarze Schafe im Markt.“

Link zum Download für die Checkliste zum Handlaserschweissgerät: https://medien.bgetem.de/medienportal/artikel/U1owMjQ-

Hier geht`s zum Podcast "Einfach Schweissen"

https://open.spotify.com/show/3k58pN2DZkCw6eFYEwLq6v?si=7fa10d6b88ae40aa

Wir sind bereit für die 1. Folge in 2026! In der 18. Folge von Code Blech ist Nils Buhck von der Alma GmbH zu Gast und wir sprechen über das Portfolio und die Funktionalitäten der Alma Software. Wir beleuchten die verschiedenen Funktionen der ALMA Software, die Automatisierungsmöglichkeiten und die Marktführerschaft im Bereich Nesting-Algorithmen.

Zudem geben wir einen Ausblick auf die Entwicklungen im Jahr 2026 und die Herausforderungen, die die Branche erwartet.

Infos zu ALMA CAM:

Alma ist ein eigenständiges Softwareunternehmen mit Hauptsitz in Grenoble, Frankreich.

Bemerkenswert: Das Unternehmen gehört zu 100 Prozent den eigenen Mitarbeitenden – kein externer Konzern, kein Finanzinvestor.

International ist Alma breit aufgestellt:

Niederlassungen unter anderem in Deutschland, Italien, den USA, Brasilien, China und Singapur sorgen für lokale Ansprechpartner und Support.

Wenn wir uns den Funktionsumfang anschauen, wird schnell klar, warum AlmaCAM in vielen Betrieben als Komplettlösung eingesetzt wird.

Abgedeckt sind unter anderem:

CAD- und CAM-Funktionalität

2D- und 3D-Nesting

Biegen und Abkanten

Rohrbearbeitung und Rohrlaser

3D- und 5-Achs-Laserschneiden

Schneidkopf- und Roboterprogrammierung

Schweißroboter

Simulationen für Schneiden, Biegen und Robotik

Produktionsplanung (PPS/MES)

Kalkulation

Automationsmodule für Be- und Entladen

Wichtig dabei:

Die Roboterprogrammierung ist nicht generisch für alle Anwendungen gedacht, sondern gezielt optimiert für Schneiden und Schweißen – also für reale Fertigungsprozesse.