Wir sind Spritzguss. Archiv
32 Episoden
41 Minuten
Sie konnten dieses Jahr nicht zur Fakuma reisen oder Sie hatten vor Ort nicht ausreichend Zeit für alle Innovationen? – Wir nehmen Sie noch einmal mit, live dabei zu sein in Halle B1 am Stand der WITTMANN Gruppe. Podcast-Host Susanne Zinckgraf hat vor Ort bei Kolleginnen und Kollegen nachgehakt, was die präsentierten Innovationen für die Praxis bringen und hat dabei auch einige Ankündigungen aufgeschnappt, über die vor und während der Messe noch nicht offiziell gesprochen wurde.
34 Minuten
Spritzgießanwendungen durch Automation effizienter zu machen, ist seine tägliche Herausforderung. Kosteneffizienz steht dabei im Fokus. Dennoch war Lukas Kalyta von Knipping Kunststofftechnik Gessmann in Leingarten überrascht, wie schnell sich die beiden jüngsten Automatisierungsprojekte amortisiert hatten. In Folge 31 von „Wir sind Spritzguss.“ spricht er gemeinsam mit Carlo Schmitt, Gebietsverkaufsleiter Automatisierung und Peripherie bei WITTMANN in Deutschland, über Erfolgsfaktoren, Herausforderungen und Möglichkeiten bei der Automatisierung bestehender Spritzgießanwendungen.
36 Minuten
„Materialversorgungsanlagen gibt es nicht von der Stange. Keine Anlage gleicht einer anderen“, betont Alexander Paech von WITTMANN. Worauf es ankommt, damit sich im Spritzgießbetrieb schon bei der Granulatversorgung Material, Energie und am Ende Geld sparen lässt, diskutiert er gemeinsam mit Frank Sperber, geschäftsführender Gesellschafter von elasto, in Episode 30 von „Wir sind Spritzguss." elasto gehört in Europa zu den größten Anbietern von Werbemitteln und steht oft im Wettbewerb zu Herstellern in Asien. Eine effiziente Materialversorgung trägt dazu bei, am Produktionsstandort in Bayern wettbewerbsfähige Stückkosten zu erzielen.
45 Minuten
Vor allem die Nacht- und Wochenendschichten sind eine Herausforderung. Wer wechselt die Produktbehälter? Wer sorgt für den kontinuierlichen Granulatnachschub? Die autonome Produktion wird immer stärker zum Wettbewerbsfaktor, sind die Gesprächspartner in Folge 29 von „Wir sind Spritzguss.“ überzeugt. Martin Berkenkamp von Kelz Produktionstechnologie, Ulrich Bohling von GPO und Andreas Schramm von WITTMANN BATTENFELD Deutschland diskutieren, wie sich die Produktion fallender Teile – zum Beispiel in der Elektronikindustrie – wirtschaftlich automatisieren lässt. Mit weiteren Partnerunternehmen haben sie sich zusammengeschlossen, denn wirtschaftlich bedeutet vor allem eines: den Prozess von der Rohstoffversorgung bis zur Intralogistik ganzheitlich zu optimieren.
Die Podcast-Episode macht deutlich, wie groß das Sparpotenzial ist. Live zu erleben ist die autonome 24/7-Produktion auch beim Allgäuer Technologietag 2026 am 24. September in Lengenwang. Weitere Infos und Registrierung über: info@kelz-produktion.de
Die Podcast-Episode macht deutlich, wie groß das Sparpotenzial ist. Live zu erleben ist die autonome 24/7-Produktion auch beim Allgäuer Technologietag 2026 am 24. September in Lengenwang. Weitere Infos und Registrierung über: info@kelz-produktion.de
33 Minuten
Der unterschätzte Effizienzhebel
„Die Gasinnendrucktechnologie erlebt aktuell eine Renaissance“, sagt Domenico Scavello, Gebietsverkaufsleiter und Experte für gasunterstützte Spritzgießverfahren in der WITTMANN Gruppe, in Folge 28 von „Wir sind Spritzguss.“ Kein Wunder, ist die Technologie doch ein oft unterschätzter Effizienzhebel.
Thomas Bergmann, Leiter Technik und Konstruktion von Bergmann Spritzguss & Formenbau, kann das nur bestätigen, auch wenn ursprünglich ein ganz anderer Grund zum Einsatz von Airmould, wie die Gasinnendrucktechnologie bei WITTMANN heißt, führte: Die resultierende hohe Oberflächengüte der Spritzgießteile.
Domenico Scavello und Thomas Bergmann tauschen sich im Podcast über die Herausforderungen und Chancen der Gasinnendrucktechnologie aus – und vor allem über ihre Erfahrungen aus der Spritzgießpraxis.
Wer noch tiefer ins Thema einsteigen möchte, ist herzlich eingeladen zum Expert Day von WITTMANN am 10. September 2026 in Meinerzhagen. Dort geht es um das gasunterstützte Spritzgießen – sowohl um die Gasinnendrucktechnologie als auch das physikalische Schäumen.
„Die Gasinnendrucktechnologie erlebt aktuell eine Renaissance“, sagt Domenico Scavello, Gebietsverkaufsleiter und Experte für gasunterstützte Spritzgießverfahren in der WITTMANN Gruppe, in Folge 28 von „Wir sind Spritzguss.“ Kein Wunder, ist die Technologie doch ein oft unterschätzter Effizienzhebel.
Thomas Bergmann, Leiter Technik und Konstruktion von Bergmann Spritzguss & Formenbau, kann das nur bestätigen, auch wenn ursprünglich ein ganz anderer Grund zum Einsatz von Airmould, wie die Gasinnendrucktechnologie bei WITTMANN heißt, führte: Die resultierende hohe Oberflächengüte der Spritzgießteile.
Domenico Scavello und Thomas Bergmann tauschen sich im Podcast über die Herausforderungen und Chancen der Gasinnendrucktechnologie aus – und vor allem über ihre Erfahrungen aus der Spritzgießpraxis.
Wer noch tiefer ins Thema einsteigen möchte, ist herzlich eingeladen zum Expert Day von WITTMANN am 10. September 2026 in Meinerzhagen. Dort geht es um das gasunterstützte Spritzgießen – sowohl um die Gasinnendrucktechnologie als auch das physikalische Schäumen.
1 Minute
Wie sich junge Talente für die Kunststoffbranche engagieren
„Wir müssen präsenter sein“, sind sich die Gäste von Episode 27 von „Wir sind Spritzguss.“ einig. Es geht, um die Frage, wie wir mehr junge Menschen für die Kunststoffindustrie begeistern und gewinnen können. Selina Maget , Matthias Joos und Mert Korkmaz – alle drei sind selbst Nachwuchstalente unserer Branche, die sich bei den Young Talents im VDMA und beim Karriere-Freitag auf der Fakuma engagieren und ihre Erfahrungen mit Schülern, Auszubildenden, Studenten und anderen Berufseinsteigern teilen. Sie wissen, eine Welt ohne Kunststoff geht nicht. Unter anderem deshalb, weil nur Kunststoffe es möglich machen, die Eigenschaften genau auf den Einsatzzweck abzustimmen und sich das Material dabei einfach und energieeffizient verarbeiten lässt.
„Wir müssen präsenter sein“, sind sich die Gäste von Episode 27 von „Wir sind Spritzguss.“ einig. Es geht, um die Frage, wie wir mehr junge Menschen für die Kunststoffindustrie begeistern und gewinnen können. Selina Maget , Matthias Joos und Mert Korkmaz – alle drei sind selbst Nachwuchstalente unserer Branche, die sich bei den Young Talents im VDMA und beim Karriere-Freitag auf der Fakuma engagieren und ihre Erfahrungen mit Schülern, Auszubildenden, Studenten und anderen Berufseinsteigern teilen. Sie wissen, eine Welt ohne Kunststoff geht nicht. Unter anderem deshalb, weil nur Kunststoffe es möglich machen, die Eigenschaften genau auf den Einsatzzweck abzustimmen und sich das Material dabei einfach und energieeffizient verarbeiten lässt.
1 Minute
Wo kommen in Zukunft die Rohstoffe für die Spritzgießverarbeitung her? Diese Frage disku-tiert Podcast-Host Susanne Zinckgraf mit Dr. Aliaksandra Shuliakevich, Leiterin Klimaschutz und Kreislaufwirtschaft von Plastics Europe Deutschland. Noch stammen 80 Prozent der Kunststoffrohstoffe aus fossilen Quellen, neue EU-Gesetze zwingen inzwischen jedoch zum Umdenken. Welche Rolle spielen Rezyklate und welche weiteren Kohlenstoffquellen werden aktuell erschlossen? Fakt ist, wer sich früh mit den neuen Aufgaben und Pflichten, die auf die Branche zukommen, befasst, stärkt seine Resilienz und Wettbewerbsfähigkeit.
Wir haben diese Podcast-Folge Mitte Februar aufgezeichnet, bevor die Rohstoffpreise aufgrund des Iran-Kriegs massiv angestiegen sind. Die Bedeutung der Rezyklatverarbeitung rückt seitdem stärker in den Fokus.
Wir haben diese Podcast-Folge Mitte Februar aufgezeichnet, bevor die Rohstoffpreise aufgrund des Iran-Kriegs massiv angestiegen sind. Die Bedeutung der Rezyklatverarbeitung rückt seitdem stärker in den Fokus.
1 Minute
Warum Forschung und Industrie noch enger zusammenrücken sollten
„Die Stärke der Kunststoffindustrie liegt in ihrer Vernetzung. Wir kennen uns untereinander, wir wissen, wen wir ansprechen müssen und wie wir zusammenarbeiten“, sagt Prof. Dr. Christian Hopmann, Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen und Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV), in „Wir sind Spritzguss.“ Zu Besuch bei WITTMANN in Kottingbrunn tauscht er sich mit Andreas Schramm, Geschäftsführer von WITTMANN in Deutschland, und Wolfgang Roth, Leiter der Anwendungstechnik in der WITTMANN Gruppe, aus. Es geht um die Stärkung der Kunststoffindustrie in Europa. Um Nachhaltigkeit und zukünftiges Produktdesign. Um KI und Assistenzsysteme und die Frage, wie Innovationen schneller den Weg in die Praxis finden. Der persönliche Dialog spielt dabei jeweils eine große Rolle.
„Die Stärke der Kunststoffindustrie liegt in ihrer Vernetzung. Wir kennen uns untereinander, wir wissen, wen wir ansprechen müssen und wie wir zusammenarbeiten“, sagt Prof. Dr. Christian Hopmann, Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen und Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV), in „Wir sind Spritzguss.“ Zu Besuch bei WITTMANN in Kottingbrunn tauscht er sich mit Andreas Schramm, Geschäftsführer von WITTMANN in Deutschland, und Wolfgang Roth, Leiter der Anwendungstechnik in der WITTMANN Gruppe, aus. Es geht um die Stärkung der Kunststoffindustrie in Europa. Um Nachhaltigkeit und zukünftiges Produktdesign. Um KI und Assistenzsysteme und die Frage, wie Innovationen schneller den Weg in die Praxis finden. Der persönliche Dialog spielt dabei jeweils eine große Rolle.
1 Minute
Wie sich in Fahrzeugteilen Rezyklat effizient und sicher einsetzen lässt
Die neue EU-Altfahrzeugverordnung schreibt Rezyklatquoten für in Fahrzeugen eingesetzte Kunststoffe vor. Für die Automobilzulieferer ist Inline-Recycling damit nicht länger Kür, sondern notwendig, um Qualität, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Brose Fahrzeugteile mit Stammsitz in Coburg hat sich sehr früh mit diesem Thema befasst und als Vorreiter das neue Smart Recycling Konzept von WITTMANN installiert. In „Wir sind Spritzguss.“ berichtet Vladimir Babajlov, verantwortlich für die Fertigungs- & Werkzeugplanung bei Brose, gemeinsam mit Alexander Paech, Vertriebsleiter Automation und Peripherie von WITTMANN in Nürnberg, über Erfahrungen, neue Möglichkeiten und zukünftige Herausforderungen.
Die neue EU-Altfahrzeugverordnung schreibt Rezyklatquoten für in Fahrzeugen eingesetzte Kunststoffe vor. Für die Automobilzulieferer ist Inline-Recycling damit nicht länger Kür, sondern notwendig, um Qualität, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Brose Fahrzeugteile mit Stammsitz in Coburg hat sich sehr früh mit diesem Thema befasst und als Vorreiter das neue Smart Recycling Konzept von WITTMANN installiert. In „Wir sind Spritzguss.“ berichtet Vladimir Babajlov, verantwortlich für die Fertigungs- & Werkzeugplanung bei Brose, gemeinsam mit Alexander Paech, Vertriebsleiter Automation und Peripherie von WITTMANN in Nürnberg, über Erfahrungen, neue Möglichkeiten und zukünftige Herausforderungen.
1 Minute
Das Highlight in 2025? – Das war für viele in der Kunststoffwelt ganz klar die K Messe. „Wir sind Spritzguss.“ nimmt seine Hörerinnen und Hörer zum Jahresabschluss noch einmal mit auf einen exklusiven Rundgang durch die Innovationen.
Was hat es mit der großen Weltkugel aus Edelstahl und spritzgegossenen Eiswaffel auf sich? Für was benötigen Kunststoffprodukte einen eigenen Pass? Wie lassen sich effizient Zeit, Material, Platz und Energie sparen? Und was leistet KI, um den Spritzgießern den Alltag zu erleichtern? – Susanne Zinckgraf hat bei Experten und Standbesuchern nachgehakt.
Was hat es mit der großen Weltkugel aus Edelstahl und spritzgegossenen Eiswaffel auf sich? Für was benötigen Kunststoffprodukte einen eigenen Pass? Wie lassen sich effizient Zeit, Material, Platz und Energie sparen? Und was leistet KI, um den Spritzgießern den Alltag zu erleichtern? – Susanne Zinckgraf hat bei Experten und Standbesuchern nachgehakt.
52 Minuten
Menschen der Generation Z – geboren zwischen 1995 und 2010 – sind mit dem Smartphone und sozialen Medien aufgewachsen. Richtige Digital Natives also. Wie blicken sie auf das Thema Künstliche Intelligenz? In Folge 22 von „Wir sind Spritzguss.“ diskutieren Nicolas Pozdena und Patrick Wittmann – beide Mitte 20 – über Chancen, Risiken und ihre ganz persönliche Haltung zu KI. Darüber, was es bedeutet, in einer Arbeitswelt durchzustarten, die sich rasant verändert. Und darüber, wie aus ihrer Sicht Unternehmen, aber auch die Gesellschaft mit den neuen Möglichkeiten und Herausforderungen umgehen sollten.
Ein ehrliches Gespräch über die Rolle einer Generation, die mit dem Digitalen groß geworden ist und nun selbst die digitale Zukunft mitgestaltet, – und von dem Menschen, die vor 1995 geboren sind, einiges lernen können.
Ein ehrliches Gespräch über die Rolle einer Generation, die mit dem Digitalen groß geworden ist und nun selbst die digitale Zukunft mitgestaltet, – und von dem Menschen, die vor 1995 geboren sind, einiges lernen können.
42 Minuten
Naturfasern erobern den Leichtbau, weil sie nachhaltig sind und natürlich aussehende Oberflächen ermöglichen, die bei den Verbrauchern im Trend liegen. Die Erfolgsformel liegt in der effizienten Kombination von Naturfasern mit Polypropylen, der Recyclingfähigkeit sowie der sehr engen interdisziplinären Zusammenarbeit von vier Partnerunternehmen. FRIMO Innovative Technologies, LEONHARD KURZ, Polyvlies Group und WITTMANN präsentieren auf der K 2025 am Messestand von WITTMANN in Halle 15 erstmalig einen hochintegrierten, vollständig automatisierten Prozess, um das große Potenzial des naturfaserbasierten Leichtbaus für anspruchsvolle Sichtbauteile hochwirtschaftlich auszuschöpfen. In „Wir sind Spritzguss.“ geben Rainer Janotta, CTO von FRIMO Innovative Technologies, Johannes Romming, Project Manager Sustainability & Innovation von LEONHARD KURZ, und Björn Dünfelder, Bereichsleiter Automatisierungstechnologie & Project Engineering von WITTMANN BATTENFELD Deutschland, eine exklusive Vorschau auf eine der wohl spannendsten Innovationen auf der K 2025 vom 8. bis 15. Oktober in Düsseldorf.
35 Minuten
Smart Choices, Smart Savings – die WITTMANN Gruppe auf der K 2025
Die Kunst, smarte Entscheidungen zu treffen, entscheidet über die Effizienz und am Ende über die Wettbewerbsfähigkeit. An den Messeständen der WITTMANN Gruppe erwartet die Besucherinnen und Besucher der K 2025 eine Vielzahl an „Smart Choices“. Im Fokus stehen Einsparungen beim Energieverbrauch, bei der Zykluszeit, beim Platzbedarf sowie beim Materialeinsatz. In „Wir sind Spritzguss.“ geben die beiden Geschäftsführer der WITTMANN Gruppe, Michael Wittmann und Rainer Weingraber, im Gespräch mit Susanne Zinckgraf eine exklusive Vorschau.
Die Kunst, smarte Entscheidungen zu treffen, entscheidet über die Effizienz und am Ende über die Wettbewerbsfähigkeit. An den Messeständen der WITTMANN Gruppe erwartet die Besucherinnen und Besucher der K 2025 eine Vielzahl an „Smart Choices“. Im Fokus stehen Einsparungen beim Energieverbrauch, bei der Zykluszeit, beim Platzbedarf sowie beim Materialeinsatz. In „Wir sind Spritzguss.“ geben die beiden Geschäftsführer der WITTMANN Gruppe, Michael Wittmann und Rainer Weingraber, im Gespräch mit Susanne Zinckgraf eine exklusive Vorschau.
49 Minuten
CO₂-Footprint verringern – mit PCR, effizienten Maschinen und viel Engagement
Die Kreislaufwirtschaft erfordert kreative Lösungen – und mehrdimensionale Ansätze. Auf der K2025 ziehen WITTMANN, WILDPLASTIC und weitere Partner gemeinsam alle Register, um den CO₂-Fußabdruck in der Spritzgießverarbeitung zu senken. Die Basis dafür: Eine energieeffiziente Maschine mit Gleichstromnetz, die Cellmould Leichtbautechnologie und ein Post-Consumer-Material, das in der Umwelt gesammelt wurde – in einer Region, in der es noch keine umfangreiche Infrastruktur für die Wiederverwendung von Kunststoffen gibt. –
Dieter Gottschalk, Co-Founder von WILDPLASTIC, und Andreas Hollweg, Vertriebsleiter Spritzgießtechnik von WITTMANN BATTENFELD Deutschland, diskutieren in Folge 19 von „Wir sind Spritzguss.“ über Möglichkeiten, Herausforderungen und Chancen der PCR-Verarbeitung.
Bereits vor der K-Messe, zur Eröffnung des neuen Technikums von WITTMANN in Nürnberg am 3. Juli geben die beiden Partner einen Ausblick auf ihre gemeinsame Entwicklung.
Die Kreislaufwirtschaft erfordert kreative Lösungen – und mehrdimensionale Ansätze. Auf der K2025 ziehen WITTMANN, WILDPLASTIC und weitere Partner gemeinsam alle Register, um den CO₂-Fußabdruck in der Spritzgießverarbeitung zu senken. Die Basis dafür: Eine energieeffiziente Maschine mit Gleichstromnetz, die Cellmould Leichtbautechnologie und ein Post-Consumer-Material, das in der Umwelt gesammelt wurde – in einer Region, in der es noch keine umfangreiche Infrastruktur für die Wiederverwendung von Kunststoffen gibt. –
Dieter Gottschalk, Co-Founder von WILDPLASTIC, und Andreas Hollweg, Vertriebsleiter Spritzgießtechnik von WITTMANN BATTENFELD Deutschland, diskutieren in Folge 19 von „Wir sind Spritzguss.“ über Möglichkeiten, Herausforderungen und Chancen der PCR-Verarbeitung.
Bereits vor der K-Messe, zur Eröffnung des neuen Technikums von WITTMANN in Nürnberg am 3. Juli geben die beiden Partner einen Ausblick auf ihre gemeinsame Entwicklung.
41 Minuten
Beim Auslegen der Werkzeugtemperierung geht es um den Energieverbrauch, die Wirtschaftlichkeit und eine konstant hohe Bauteilqualität. Wie geht man am besten vor, wenn es den Temperierprozess zu optimieren gilt? Und welche neuen Lösungen bringen wie viel? Christian Heisig, Projektmanager bei PERZI Kunststofftechnik, Harald Müller, Engineering Kunststofftechnik bei SOLA-Messwerkzeuge, und Gerald Schodl, Internationaler Vertriebsleiter Temperiertechnik von WITTMANN Technology, berichten in Episode 18 von „Wir sind Spritzguss.“ von ihren Erfahrungen.
Wir sind Spritzguss.
der Podcast über Innovationen, Einblicke und Ausblicke für die Kunststoffwelt, produziert von WITTMANN.