#047 | Salzgitter AG - Stahlproduktion der Zukunft | Endress+Hauser

STAHL | PRODUKTION | MESSGERÄT | Use Case: Hohe Verfügbarkeit bei
der Flachstahlherstellung​ (www.iotusecase.com)

Diese Folge des IIoT Use Case Podcast dreht sich um die
IoT-Vernetzung der bereits hoch automatisierten Stahlproduktion.
Endress+Hauser, ein Unternehmen, angesiedelt in der industriellen
Messtechnik, stellt sein IIoT-Pilotprojekt mit dem
Rohstahlproduzenten Salzgitter Flachstahl vor. Eines der Key
Takeaways: Nur mit digitaler Infrastruktur und entsprechenden
digitalen Hilfsmitteln ist es möglich, in einem derart komplexen
hochautomatisierten Bereich den Anforderungen an die
Anlagenverfügbarkeit gerecht zu werden.

Der Fokus auf zwei verschiedene Datenarten macht die
Kundenanforderungen dieses Use Cases deutlich: Aus Sicht des
reinen Automatisierungsprozesses sind Messdaten elementar
wichtig. Diese konnten in der Vergangenheit bereits über ein
Dashboard, das HMI (Human Machine Interface), eingesehen werden.
Aus dem Blickwinkel des Instandhalters und der Verfügbarkeit
liegt der Schwerpunkt auf den Zustandsdaten der Sensorik und
Aktorik. Es soll einen umfassenden Überblick über die Messtechnik
geben: Wie geht es meinem Motor, wie geht es meinem Sensor, wie
geht es meiner Messtechnik? Ohne IoT war dafür bisher der Gang
zur Maschine notwendig. Salzgitter Flachstahl sagt: Weitere Daten
waren durch das bereits vorhandene Feldbussystem zwar schon da,
aber sie wurden nicht genutzt. Heute besteht eine
Internetconnectivity bis in den Feldbus und bringt die Daten in
die Cloud. Diese Anforderung war ein Schwerpunkt der bisherigen
Zusammenarbeit der beiden Firmen.  Security-Bedenken gab es
anfangs, gepaart mit dem Wunsch, Hoheit über die eigenen Daten zu
behalten. Bei der Architektur der Endress+Hauser IoT-Lösung
wurden diese Kundenanforderungen adressiert und die Lösung so
gebaut, dass sie nach der internationalen Norm ISO 27001
zertifiziert ist und damit weltweit anerkannten
IT-Sicherheitsstandards entspricht. Zudem gibt es einen
Read-Only-Kanal, der nur einen Lesezugriff ermöglicht, ohne
primär auf die Steuerung einzugreifen.
Im Rahmen der Podcastfolge wird dieser
IoT-Implementierungsprozess anhand der Kontibeize II beschrieben
– einer Anlage, die pro Arbeitsschicht etwa 2.500 Tonnen Stahl
produziert und eines der Herzstücke der Stahlproduktion ist.
Welche Vorteile mit der Prozess- und Zustandsüberwachung für
Salzgitter Flachstahl noch einhergehen und wie dieser Use Case
auf andere Anwendungsfälle übertragbar ist, wird in der
Podcastfolge ebenfalls näher erläutert.

(Gastgeberin |
https://www.linkedin.com/in/madeleine-mickeleit/)
(Interviewpartner |
https://www.linkedin.com/in/hans-huber-016546/ /
https://www.linkedin.com/in/jan-marten-claus-377323182/ )


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